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浅析基于AI算法的智能立加研发设计

安鑫，刘德隆，王一鸣

（通用技术（集团）机床研究院沈阳分公司，辽宁沈阳110142）

摘要：精密立式加工中心是典型高精度工作母机之一，本文研发了一款高端高精度立式加工中心，深入研究了采用“L型墙式”立

柱结构对设备精度的影响，利用空间误差补偿技术提升设备定位精度，利用丝杠冷却及温度补偿解决了温差对传动系统的精度影响，补偿

函数通过线性回归AI算法得出，并于数控系统进行交互，可实现设备高精度高效率的生产工作。该设备的生产研究提升了我国精密加工

设备的制造能力，实现了本领域内高精度设备生产的自主化。

关键词：高精度立加；L型墙式；温度补偿；人工智能

中图分类号：TP23文献标识码：A文章编号：1671-0711（2024）07（上）-0036-03

精密立式加工中心是典型高精度工作母机之一，对客户加工钛合金对高刚性、高精度的要求，同时，满足

于现有的科技发展来说，虽然立式加工中心结构已经较模具等高端行业的需求。

为常见，但是如何使得立式加工中心的加工精度更高，高精度龙门结构设计技术：采用龙门横梁结构，X

仍然是制约技术进一步发展的难题。在研究中发现，采轴位于机床上方，在龙门立柱横梁设计理念上对立柱横

用L型墙式结构可以更好地提高设备静态动态精度，如梁进行加强设计，将横梁与立柱整体设计为一个零件，

何利用人工智能算法对设备进行定位精度等级提升也是对立柱进行加强形成“墙式”立柱结构，有效提升机床

值得深入研究的领域，且对驱动系统的散热及温度补偿X轴强度，避免了原有十字滑台立加滑座变形问题。内

改进成为一个必要的问题。本文基于以上几点设计研发嵌式主轴箱滑鞍结构，将滑鞍加宽，将主轴箱内嵌入滑

一款高精度立式加工中心，以完成高精度设备的自主化。鞍，使得主轴中心在滑鞍中心位置处，缩短了主轴箱在

1 机床概要Y方向的长度，减少了因主轴箱自重引起的翻转力。减

1.1 产品的主要用途少因主轴加工产生的热量使主轴箱变形，保证机床自身

高精度智能立式加工中心VMC1100P是通用技术集精度。立柱床身结合灌胶结构，立柱与床身结合处采用

团沈阳机床股份有限公司结合人工智能算法，自主研发灌胶方式，解决床身与立柱结合处精度偏差前和刮研工

推出的新一代智能立式加工中心。通过专业的设计与分装的高度差的差异导致刮研后的立柱同床身的结合面产

析软件进行科学合理的分析与优化，以及先进的制造与生的内应力，增加立柱与床身接触面面积，提高机床精

测试技术进行验证和改进，该产品将加工精度提高到了度稳定性。

新的高度。仿真受力分析如图2所示，分别在机床的主轴端面

1.2 机床的主体和工作台的Z方向施加相应的力，静力加载1500N，分

整机主体组成如图1所示，其包含：（1）主轴部；析相应方向主轴端面、工作台面的变形，仿真大件变形

（2）刀库；（3）滑鞍；（4）立柱；（5）电气柜；（6）X静力位移数值。主轴端面位移为0.029mm，工作台位移

轴伺服电机；（7）Y轴伺服电机；（8）床身；（9）地脚；为0.0066mm。对比传统立式结构，本设备极大地提高了

（10）X轴防护拉板；（11）工作台；（12）Y轴防护拉板；主轴端面静态刚性。

（13）链排。

图1 主机整体组成图

图2 整