精益生产简介及推进方法介绍.pptVIP

精益生产简介及推进方法介绍;目录;第一局部精益生产简介;“精”表示精良、精确、精美；

“益”表示利益、效益；;消除一切浪费

追求精益求精和不断改善

去掉一切不增值的岗位及流程;第一局部精益生产简介;1、消除一切浪费;第一局部精益生产简介;三、推行效果;四、实施主要内容及要求;2、准时化生产—JIT生产系统;3、?6σ质量管理原那么，要贯彻与产品开发和生产全过程。主要包括：;4.发挥劳动力的主观能动性强调“发挥团队的主观能动性是精益企业的根本运行方式。”要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。;5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的方法是把所有的过程都摆在桌面上，可视化而不是暗箱操作。;6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，也要不断前进，即使浪费是微缺乏道的，进步是点点滴滴的！;第二局部系统推进主要做法;4;长安股份公司从2005年初，借鉴合资公司长安福特马自达FPS体系，依据长安的具体情况，编写完成了CPS十二大要素一层次的纲领性文件《CPS体系评估手册》。;2005年，在经过公司、工厂、专责组之间几上几下多轮讨论之后，完成了五十余个CPS相关流程的二层次文件的制定，标准了相关业务流程。

2007年对各制造工厂的体系文件进行了清理;

2008年对CPS体系文件进行修订，增强了体系的系统性、完整性和可操作性。;根据CPS各要素推进重点，结合公司、工厂的管理现状，制定了推进主体方案及方针展开主体方案，与日常工作紧密结合，确保各项方案有效实施。;06年，确立了118项与制造过程密切相关的CPS管理指标，建立了CPS月度分析制度；

07年，指标精简到70个；

08年，强化指标的分级管理，确定了公司级CPS管理指标12项，工厂再根据公司的目标层层分解到工厂、车间和班组。;监督生产状态。通过单件工时数的实际值与标准工时的差异，找到生产过程中的问题所在，制订改善措施，提高工效，降低生产本钱。;4、确定CPS管理指标体系;4、确定CPS管理指标体系;4;1、搭建组织机构;2、宣传与培训;;CPS看??;第二步逐步推进;深化阶段;从06年10月开始，公司从识别和消除七大浪费入手，对工厂生产现场进行精益整改活动，涉及平安、制造、质量和物流等方面。到目前，共开启问题449个，解决问题318个，正在整改的问题22个，暂时无法实施整改的96个，问题整改率到达93%。;图片故事展;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;以PDCA持续改善为根本原那么分领域推进;4;体系标准化;4;长安把合资子公司长安铃木和长安福特马自达公司以及丰田公司作为竞争标杆，作为比、学、赶、帮、超的对象。将长安各工厂SQDCME六个方面的数据与标杆进行比照分析。;第三局部关注点;关注点;〔二〕构建了一套完整的管理体系架构，初步形成一套实用的工作体系;〔三〕、持续推进技巧关注;〔四〕自发的、深度的CPS工具应用提升;〔五〕全价值链的精益化管理提升;文化的长安期待你

魅力的长安期待你

激情的长安期待你