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概述;滌綸的結構特點;滌綸纖維分子鏈上無大的側鏈和側基，線形狀態良好，分子排列整齊，結晶度高，無定形區結構比較緊密，纖維分子間的微隙小，沒有適當容納染料分子的空隙，在纖維表面還有結構緊密的表皮層。
滌綸屬於熱塑性纖維
Tg：結晶度↑，Tg↑
水中：少量水分子進入纖維內部，發生增塑作用，使Tg↓
熱處理：微結構變化，Tg變化
TTg，無定形區的分子鏈段發生運動，微隙增多並增大
當染色達到一定溫度時，孔隙增大，染料分子才能進入纖維內部，此時上染速率明顯提高。;分子結構簡單，分子量小，通常至多有兩個苯環的單偶氮染料，或是簡單的蒽醌結構，雜環結構很少。;一、溶解性能;二、擴散能力;三、分散穩定性;分散穩定性的測定：;分散染料細度的測定：;四、pH值敏感性;1、水解;2、還原分解;3、染料分子中羥基的離子化;4、染料分子中氨基的離子化;五、拼色相容性;昇華牢度;耐曬牢度;煙褪牢度;按昇華性能分類;第三節分散染料染色基本原理;高溫高壓法染色法;滌綸染色;特點
熱溶染色是連續生產，生產效率高，適宜於大批量生產
能染淺、中色，染料利用率比高溫高壓法染色低
對染料的昇華牢度要求較高
織物所受張力較大
應用
主要用於滌綸機織物的染色
目前是分散染料染滌/棉混紡織物的主要方法;原理
熱溶染色時，是用浸軋的方法使染料附著在纖維表面，烘乾後熱溶時，由於溫度高，纖維無定形區的分子鏈段運動劇烈，形成較大的暫態空隙；染料顆粒解聚或發生昇華形成染料單分子而被纖維吸附，並能迅速向纖維內擴散。
在熱溶時，沒有水的增速溶脹作用，且熱溶時間較短，所以熱溶溫度比高溫高壓染色溫度高，約在170~220℃之間。;熱溶溫度除和被染物的纖維性質有關外，還應與染料的性能相適應，即不同的染料，要求不同的熱溶溫度。
有些染料耐熱性能較好，昇華牢度較高，熱溶溫度較高，一般得色越好。
昇華牢度中等的染料，開始時隨熱溶溫度的提高，固色率增加，到一定溫度以後，溫度增加，固色率不再增加，甚至可能下降。
昇華牢度很差的染料，熱溶溫度提高，固色率反而下降。
熱溶染色的溫度範圍一般是170~215℃，某染料適宜的熱溶溫度一般是該染料固色率曲線中相對平坦部分所對應的溫度。;在熱溶溫度和時間這兩個因素中，溫度對固色率和擴散得影響是主要因素，一般宜採用較高的溫度和較長的時間為有利，目前常用的熱溶時間是1~2min。
熱溶後織物應冷卻，落布溫度在50℃以下為宜，最好在處熱溶室後安裝冷卻裝置（如吹冷風，冷卻輥筒）。熱溶後還要經過一定的後處理，以去除纖維的浮色。;熱溶設備
熱風導輥式：最常用，時間長，幅度不易控制
熱風針板式：可控制幅度，但熱溶時間難以保證
高溫過熱蒸汽式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些
接觸加熱式：相同時間，則溫度可低些；相同溫度，則時間可短些;優點
100℃染色
可用常壓設備
缺點
操作比較繁雜
染色時間長
勻染性差
載體不易除去耐曬牢度降低
有些載體有臭味和毒性
∴載體染色所占比重日趨減少;錦綸及其它纖維的染色
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