品质理念的发展历程.pptVIP

质量管理的发展”传统质量管理阶段01备注：质理管理中的重要人物02泰勒--------提出科学管理03休哈特------提出统计过程控制理论04道奇、罗明-----统计抽样检验方法05戴明------提出质量改进的观点06朱兰、费根堡姆-------提出全面质量管理07菲利浦、克罗斯比------提出“零缺点”概念08人类历史自从有了商品以来，就开始了以商品的成品检验为主的质量管理方法根据历史文献记载，我国早在2400多年以前就已经有了青铜制刀枪武器的质量检验制度这个时期的质量主要靠操作者的感觉、经验和一此简单的测量工具(操作者的质量管理)经验即为“标准”，质量标准的实施是靠师傅带徒弟的方式中授进行的此阶段从开始出现质量管理一直到19世纪末资本主义工厂逐步取代手工作坊为止一、传统质量管理阶段考工记中记载：审曲面势，以饬五材，以辩民器01审曲面势：就是对产品作类型与规格的设计以饬五材：是确定所用的材料以辩民器：对产品进行检验02先秦时期的“礼记”中“月令”篇，有“物勒工名，以考其诚，工有不当，必行其罪”当时政府部门专门设置了考查质量的“大工尹”到了北宋日期，为了加强对兵器的质量管理，专设了军器监虽然当时的质量标准是靠实践经验的总结，靠手摸、眼看和一些简单的测量工具来进行检测，可是质量管理却是十分严厉的秦、汉、唐、宋、明、清朝都以法律形式颁布对产品质量不好的处罚措施，如笞(杖打30、40次)、没收、罚款、和对官吏撤职、降职等处罚措施历代封建王朝，对产品都规定了一些成品验收标准和处罚措施案例分析一品保：你们生产单位最近品质很差，做多少我就退多少，绝对不能让不良品流到客户手上生产：若有做不好之处，请提早告知，不要做好了才退这是劳民伤财的！品保：是啊！你们老是讲不听有啥办法，退就是教训和代价，产品才会做好品保：最近开发设计的AA机种也没有好到那里去，还不是一样被我们抓出上百个问题，我看开发技术也不怎样开发：产品做验证时，若有任何问题请即通知我，反映速度才会快，不要现在开会才冒出上百个问题，我根本无从答复总经理：好了，二天后再开，本次会议到此结束说说上述不适当的品质观念经理：目前先安抚客户，请(开发)提出短期对策，如先加风扇，而长期对策再来想办法，我们一定要让客户觉得我们是个负责的公司，这危机也是我们的转机！06工程：我们的测试软件没问题，于早期这套测试设备已受客户认同可用，我看应该针对退回的产品好好分析才对，说不定是设计问题！」，04经理：最近沙特阿拉伯又退了一批货，你们品保单位在搞什么，我授权东西不好就挡下来，难道此批没有检验？01生产：FQC的检验规模是品保订的，测试设备、冶具、软件是制工建的，我们只是依此条件下忠实执行，不知那一个环节出问题！03开发：产品开发时已经做了测试，我们的产品只能在0℃到50℃之操作范围，而退回来的产品开会前我检测过，是因为温度太高导致频率偏移，从现况来看上层温度经常是在90℃环境下工作，因此这才是问题的主因！05品保：老总，品保是抽检因此存有风险，其实生产单位100%的FQC站有做全功能测试，不知为什么没有验到？02案例分析二质量基本新观念质量已不再是检验出来的，而是制造出来的、设计出来的、管理出来的、更是习惯出来的而成为“自我管理”之境界。好质量是使客户不断回来，而出去的产品不会回来。每个人第一次就把事情做好，而且要能延伸至每一次均做好。因质量问题丢失客户，想要重新找回，将是难上加难。没有质量就没有美好的明天。质量是始于教育、终于教育，作业人员做不好是管理人员的责任。案例分析总经理(以下简称总)：QA经理，请整理一下公司去年不良前5项问题向我说明品保部经理(以下简称品)：打码占约10%，灌装占约8%，上盖配合占5%；装箱质量也占了约2%，最终的制程测试约有6%左右的不良总：请进一步分析说明品：打码工艺难操作，现有打码位置质量隐患比较大；不合格原材料的混入，个别操作者的蔬忽，设备的陈旧落后，波动比较大、不稳定。总：这些问题平时有没有讨论，开会提出解决品：我们每月有一次的品质会议，由我主持和报告，会中要求各部门要提出改善对策，因前涉及到工艺问题，有关此类问题全部交技术部王经理负责，他每月则于品质会议中提出上月问题的解决方案，其它后制程，通常由生产部蔡经理提出答复如何改善总：长期以来我们良率并未进步，反而竞争公司已有很快成长，我无法接受你们目前的成果，请和我一起到现场每站深入了解*