PV 1113-200710-chs 可塑合金抗晶间腐蚀稳定性试验.pdf

等级编号-533122007.10

ALMgSi–可塑合金PV

VW

抗晶间腐蚀稳定性试验1113

集团

标准

关键词：AlMgSi，铝，晶间腐蚀，腐蚀，可塑合金

引言

“抗晶间腐蚀稳定性试验”主要针对对铝-可塑合金进行的腐蚀试验，用于检验结晶界限范围内腐蚀侵

蚀的易受腐蚀性。

1适用范围

只适用于6xxx系列的AlMgSi-可塑性合金，此合金作为辗压、锻造或积压成型的产品（最终产品以及

预制材料）进行供应，且无特殊表面处理。

2试验目的

此处描述的抗晶间腐蚀（IK）稳定性的试验的执行是快速，简便和廉价的。它可以证明在结晶界限范

围内经受融雪盐后材料衰减多年以后的腐蚀影响。

3腐蚀试验

3.1原理

按3.2中的规则准备一份试样浸在一份化学溶液中一定时间。根据取样制成的显微磨片可以对晶间腐蚀

-伤害以及在光学显微镜下的晶间腐蚀-易受腐蚀性进行评价。

3.2试样

试样的数量和取样位置的选择必须考虑到生产对产品的影响（比如不同的变形等级，额外的顶锻或延

展，不同的横截面）。同样也需要注意，试验必须包括了全部的零件横截面。

3.2.1取样

在取样的时候必须避免横切面部分的热量载入和变形。

翻译：邵海平日期：2008-7-17

注：此标准德文版本，中文版本为翻译版本，仅供参考，如有出入，请务必以德文版本为准。

3.2.2试样准备

所有的试样的截面都必须用冷却剂和不含铁的颗粒度为120的砂纸或砂布进行打磨。然后试

样的所有表面都必须用石油（Petroleum）或丙酮（Aceton）进行脱脂，随后在超声波电解液

池中用酒精或在烧杯中晃动进行清洗。清洗处理不允许在酸性或碱性溶液中进行，因为这样

会引起最初的结晶界限损伤。

4试验过程

4.1试验溶液成分

1000mlH2O

20gNaCl

100mlkonz.HCl(25%)

4.2执行

如果试验溶液容量每平方厘米至少有8ml，则允许同时对多个试样进行试验。将试样放置在

烧杯底部，试样之间相互不受干扰。试验溶液必须将试样完全浸没，试样置于溶液中在常温

下，不受中断地放置（2+0.5）小时。在将试样从溶液中取出后立即用自来水冲洗干净，但

不允许使用机械的辅助器具如刷子。

试验溶液只能使用一次。

5评价

5.1取样

显微磨片同样从腐蚀腐蚀试样中进行取样，一面需要包含零件的总围长（板除外），另一面

需要包括零件的全部截面。

5.2试样处理

试样必须嵌入到人造树脂中（允许冷植入和热植入），以避免在处理磨光的时候受损的结晶

再次断裂。磨光处理必须按照处理铝材的方式进行，最后需要进行一项化学-机械精密抛光

（含NaOH），以释放在分离过程中被遮盖住的小孔部分。

5.3试样评定

在光学显微镜下对磨片试样进行评定。

对于晶间腐蚀（IK）的分类，对表面裂纹以及零件截面上的裂纹参考下列说明：

—无晶间腐蚀（IK）：

如果没有裂纹或只有极浅的不超过结晶界限的裂纹。

—单独的晶间腐蚀：

如果只有在表面或在截面的靠近中心位置有个别的结晶。

—经常性的晶间腐蚀：

如果在零件表面或截面的大部分范围出现晶间腐蚀，以至于可能出现更深的裂纹增长。

—持续的晶间腐蚀：

如果有裂纹的区域在零件上像一条带状延伸到整个零件，或在截面出现持续的晶间腐

蚀。

晶间腐蚀的深度只能按照这个试验依据显微磨片得出。

5.4文献

测试结果必须通过有说服力的扩大20倍到50倍的记录进行存档。对此必须考虑到零件表面

以及内部（截面）的状态。

6损伤评定

“无晶间腐蚀”的零件说明其易受腐蚀性为零，因此是合格的。

有“单独的晶间腐蚀”的零件是不合格的，但是可以确定好的极限样件将其归为合格。

有“经常性的晶间腐蚀”或“持续的晶间腐蚀”的零