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低温管道防冷桥支吊架系统技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《冷库设计规范》GB50072-2021：明确低温管道系统防冷桥、隔热及防

火要求（第4.1.6条、第8.3.10条），规定支吊架材质、间距及隔热层厚度。

–《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411：要求支吊架系统能耗控制

及材料环保性能（如导热系数≤0.024W/(m·K)）。

–《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50303：涵盖支吊架制作工艺、

安装精度及气密性测试标准。

–《冷库安全规程》GB28009：强调防火隔离、防爆设计及应急措施。

二、技术要求与施工要点

1.支吊架材料选择

–主材：

•低温管道支架：优先采用热镀锌钢或不锈钢（316L），耐低温性能≥-60℃，

抗压强度≥200MPa。

•防冷桥垫块：闭孔橡塑（导热系数≤0.034W/(m·K)）或硬质聚氨酯（密度

≥35kg/m³），厚度≥50mm。

–辅材：

•铝箔胶带（搭接宽度≥50mm）、防火胶泥（耐火极限≥1h）及硅酮密封

胶（耐低温-60℃）。

2.支吊架设计与安装

–防冷桥结构：

•支吊架与管道接触部位必须设置连续隔热垫块，金属支架需采用聚氨酯隔

热包覆，避免直接接触低温管道。

•弯头、三通等异形部位采用分体式支架，接缝处填充发泡胶（膨胀率

≥200%）。

–安装工艺：

•定位与间距：支架间距按管道直径及荷载计算确定（DN50以下间距

≤2.5m，DN50以上≤3m），成排管道采用共用支架。

•焊接要求：焊缝饱满无裂纹，支架边缘倒角45°或打磨圆滑，避免尖锐边

缘破坏保温层。

•冷桥检测：安装后采用红外热成像仪检测支架表面温差，局部温差≤2℃为

合格。

3.保温与防潮处理

–保温层施工：

•管道保温采用双层错缝包裹，外层覆铝箔防潮层，接缝处热熔焊接或铝箔

胶带密封。

•穿越防火分区时，外侧包覆岩棉防火板（厚度≥30mm），接缝用防火胶

泥封堵。

–防潮层施工：

•低温区域（RH≥85%）增设SBS改性沥青防潮卷材，搭接宽度≥100mm，

热熔焊接接缝。

三、验收标准与质量控制

1.关键性能检测

–气密性测试：保温层闭合后漏冷量≤5W/m²（GB50072-2021附录B）。

–承重验证：支架加载1.5倍工作荷载持续24h，变形量≤1mm。

–隔热性能：支架表面温度与管道保温层温差≤3℃，红外检测无局部冷桥。

2.文件与记录

–提供材料检测报告（阻燃性能、导热系数）、支架焊接探伤记录及红外热

成像检测报告。

四、特殊工况处理

1.低温环境（-60℃以下）

–支架预埋件采用低温合金钢，螺栓连接部位涂抹防冻润滑剂，避免低温脆

化。

–增设电伴热系统（功率密度≥15W/m），伴热带与支架间隙≤50mm。

2.高湿度区域

–支架表面喷涂环氧富锌防腐漆（厚度≥80μm），接缝处填充弹性密封胶防

止湿气渗透。

五、安全管理与应急预案

1.防火措施

–穿越防火分区的支吊架外侧包覆岩棉防火板（耐火极限≥1h），管口用防

火胶泥封堵。

–配备CO自动灭火系统，联动支架周边火灾报警装置。

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2.应急维护

–定期检查支架隔热层完整性，发现破损立即修补并记录。

–配备低温专用密封胶及备用隔热垫块，应对突发冷桥问题。

六、创新技术应用（2025年趋势）

1.数字化监控：

–集成物联网传感器实时监测支架表面温度及形变，数据上传至BIM模型实

现动态预警。

2.低碳材料：

–推广生物基聚氨酯垫块（含30%可再生资源），碳足迹降低40%。

3.模块化预制：

–采用3D扫描技术定制异形支架，工厂预制精度误差≤2mm，现场拼装效

率提升50%。