电解铝厂供电系统简介.pptx

电解铝厂供电系统简介;目录;?一、电解铝厂用电现状;电解铝生产的特点是超大电流、高温、强磁场，用电负荷相对平稳。电解铝是高耗电行业，吨铝综合电耗约为1.3万kWh，电费支出占生产成本的绝大比重，在一定的电耗情况下，电量价格成为了项目生产成本的关键性因素。

世界主要铝生产国大都采取铝电联营+铝电价格挂钩的供电形式，供电和电价确定方式有以下3种：1是签订长期供电合同，电价比其他行业优惠；2是建设自备电厂；3是铝价与电价挂钩，电解铝用电的价格大部分为铝价的16%~20%确定。

国内的电解铝企业一般为并网运行，少数企业选择孤网运行模式，主要由电网公司进行供电，供电方式有以下5种：1是电厂自办铝厂；2是铝厂建自备电厂；3是供电部门参股；4是地方政府给予优惠；5是铝厂购买用电权。

国内比较大的电解铝生产企业主要有山东魏桥、中国铝业、山东信发、国家电投、四川东方希望、河南神火、四川其亚等。;?二、电解铝厂供电系统;电解铝生产是把氧化铝中的铝转变为金属铝的过程。其生产的主要原理是以熔融的冰晶石—氧化铝体系作为电解质，以炭素材料作为两极（即阳极和阴极），炭素阳极安装在电解槽上部，阳极母线强大的直流（30~500KA，不同的电解铝槽采用不同的电流）通过炭素阳极材料导入电解槽的电解液与铝液层并参与电化学反应，然后从炭素阴极材料经阴极母线导出。直流电在电极间产生热能并保持正常的电解温度（920~950℃），使冰晶石和氧化铝熔融体变成离子状态，在炭素阳极底部发生分解氧化铝的复杂的电化学反应（称阳极反应），阳极的最终产物是CO和CO2的混合气体（一般情况下，生成的CO约占30%左右），在阴极上析出液态金属铝，再铸成铝锭，完成铝的生产。

工作原理：

?电解质：冰晶石—氧化铝融盐

?电流：直流电4~22kA

?电解温度：950~970℃

?电极：阴、阳极均为碳质，阴极上析出铝、而阳极上析出CO2（70%）和CO（30%）气体。

?电解总反应：2Al2O3+3C=4Al+3CO2

;?四、电解铝工艺流程;五、电解铝厂负荷等级及供电特点;①以2×45万吨电解铝项目为例，采用新???的500kA大型预焙槽技术，即直流回路电流为500kA，每个生产系列由336台电解槽串联成一个直流回路。正常生产时，直流回路电流为500kA，每个电解槽电压在3.90V~4.05V，每个电解槽功率2.1MW，共计约705MW，动力负荷最大约35MW，铝厂总负荷1480MW。因此，每万吨铝的生产规模所需负荷约为16.5MW，可以按15MW/万吨算。

②为提高电解铝的供电可靠性，电解铝厂主电源电压采用220kV、330kV电压等级。整流所必需有两条进线，一条主供，另一条作为热备用。

③厂用变压器与整流变压器互相独立开，当直流系统故障，需停止整流机组运行时，只需直接断开母联断路器，这样既不影响辅助用电的正常供送，又能更快的切断直流供电，可以缩短停电时间和事故范围。可采用220kV大型自耦调压整流机组,由大功率硅二极管形成整流功能，保证安全平稳的向电解车间供送直流电。

④考虑电解铝为整流系统的特点，可将企业已有电源和新建的机组通过电解铝整流系统在直流侧并列运行，为电解铝电网提供备用补充电源和保安应急电源。

;利用电解铝项目消纳风电电量，利用煤电机组对风电进行调峰、调频、调压，积极合理消纳风电。促进企业利用当地土地资源和能源优势，发展电解铝产业，打造“煤一电(风电、光伏)一电解铝”产业链，实现新型能源与铝产业的融合，构筑循环经济发展基础，这对发展当地循环经济、节能减排均具有十分重要的意义。

①火电机组调节速率方面分析

汽轮机组的出力调整速率在3%/min-5%/min,为保证电网的安全运行，国标对风光正常情况下的输出功率的变化率有一定的要求,如1min最大有功功率变化一般不超过装机容量的10％，即能接纳风光电的容量为汽轮机出力调整速率的10倍。

②火电机组调峰能力方面分析

在风电、光伏与火电能够配合的前提下，对于电解铝恒定负荷来说，火电机组降低出力所留出的空间即可由风电、光伏出力所填补。因此，从火电机组调峰能力的角度考虑，企业电解铝项目风电、光伏接纳能力将取决于其项目配套的火电装机的最大调节能力，对煤电机组来说，其最低出力调节能力取决于锅炉的不投油时的最低负荷。

根据初步统计，新能源接纳能力约为电解铝厂总负荷规模的30~50%。;汇报完毕，谢谢！