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柴油发电机房油污收集处理装置技术交底

一、设计依据与规范要求

1.核心规范

–《建筑防火通用规范》GB55037-2022：

•第6.3.4条要求油污收集装置需采用A级防火材料（如不锈钢、防火涂料

涂层），耐火极限≥1小时。

•第8.2.5条明确油污管道需设置防爆隔离阀，火灾时自动切断油路。

–《冷库设计标准》GB50072-2021：

•第4.2.18条规定管道穿墙处需设置柔性密封及保温层，避免冷桥效应与油

污渗漏。

–《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014：

•油污处理设备需配备防静电接地（接地电阻≤4Ω），电气元件符合ExdIIB

T4防爆等级。

2.功能要求

–油污收集率≥95%，泄漏监测响应时间≤30秒；

–处理系统需具备油水分离能力（含油量≤10mg/L），符合GB8978《污

水综合排放标准》。

二、材料与设备选型

1.收集装置

–油污槽体：304不锈钢材质（壁厚≥3mm），容积≥柴油机额定功率

×0.5L/kW，槽内设置防渗漏双层结构。

–过滤系统：

•粗滤采用金属滤网（孔径≤2mm），精滤采用活性炭吸附模块（吸附效率

≥90%）。

–泄漏监测：光纤式液位传感器（灵敏度±1mm），联动声光报警与紧急切

断阀。

2.处理装置

–油水分离器：采用旋流离心技术，处理量≥5m³/h，出水含油量≤5mg/L。

–清洗系统：集成电动搅拌器（转速可调）与高压喷淋管（压力≥2MPa），

适配碱性清洗液（pH9~12）。

三、施工工艺与技术要求

1.管道安装

–坡度与密封：

•排污管道坡度≥2%，法兰连接处采用氟橡胶垫片（耐温-40℃~150℃），

螺栓预紧扭矩值按GB50235执行。

–防爆措施：

•管道穿墙处设置防火封堵（耐火极限≥2小时），气体危险区域采用隔爆型

密封接头。

2.设备调试

–油污收集测试：

•模拟漏油工况（流量10L/min），验证收集装置容量与报警响应时间；

•油水分离效率检测：取样出水含油量≤5mg/L（红外光谱法）。

–联动控制：

•泄漏报警触发紧急切断阀（动作时间≤2秒），并联锁启动清洗系统。

四、验收标准与检测方法

1.主控项目

–防爆性能：通过ExdIIBT4防爆认证，接地电阻≤4Ω（接地电阻测试仪

检测）。

–密封性：管道系统气密性试验压力0.15MPa，保压24小时压降≤1%。

2.环保指标：

–处理后废水COD≤50mg/L，pH6~9（GB8978要求）。

五、安全与环保措施

1.安全防护

–防爆区域隔离：操作区域设置CO浓度监测仪（报警阈值≤50ppm），配

备防爆工具及防静电服。

–应急处理：配置吸油毡、围油栏及防泄漏应急包，泄漏时启动三级防控预

案。

2.环保要求

–废弃物处置：废油、废活性炭按《危险废物贮存污染控制标准》分类贮存，

委托有资质单位回收。

–清洗剂管理：碱性清洗液需中和至pH7~8后方可排放，禁止直接排入市

政管网。

六、运维与培训

1.定期维护

–每周清理滤网积污，每月检测油水分离器效能，每年更换活性炭吸附模块。

2.应急演练

–每季度模拟油污泄漏场景，培训人员掌握手动切换备用泵、化学中和剂投

加流程。