散水施工方案.docx

散水施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.散水工程概况：本工程散水位于建筑物四周，宽度为[X]mm，采用混凝土浇筑而成。散水坡度为[X]%，以保证排水顺畅。

二、编制依据

1.施工图纸：[具体图纸编号及名称]

2.相关规范和标准

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB502022018）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）

三、施工准备

1.技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸，了解散水的尺寸、坡度等要求。

对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

水泥：采用[强度等级]普通硅酸盐水泥，其质量应符合《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）的规定，并有出厂合格证及复试报告。

砂：选用中砂，含泥量不超过[X]%，其质量应符合《建筑用砂》（GB/T146842011）的规定。

石子：粒径为[X]mm的碎石，含泥量不超过[X]%，其质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T146852011）的规定。

其他材料：如钢筋、模板等，其质量应符合相应标准要求。

3.机具准备

混凝土搅拌机、装载机、振捣器、平板振动器、抹光机、切缝机、水准仪、经纬仪等。

准备好施工所需的工具，如铁锹、铁抹子、木抹子、刮杠等。

4.现场准备

清理施工现场，将散水范围内的杂物、浮土等清理干净。

根据设计要求，设置散水的中心线和边线，并进行水准测量，确定散水的标高控制点。

四、施工工艺

1.基层处理

对散水范围内的基层进行夯实，使其密实度达到设计要求。采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，夯实遍数不少于[X]遍，相邻两遍的夯实方向应相互垂直。

检查基层的平整度，用2m靠尺和塞尺检查，其允许偏差不超过[X]mm。对于不平整的部位，应进行找平处理。

2.钢筋绑扎

根据设计要求，在基层上绑扎钢筋。钢筋的规格、型号和间距应符合设计规定。

钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，绑扎点的间距不宜过大，以保证钢筋骨架的整体性。

3.模板安装

按照散水的边线安装模板，模板应采用槽钢或木模板。模板安装应牢固、顺直，高度应符合散水的设计厚度要求。

模板安装完成后，应检查其垂直度和平整度，如有偏差应及时调整。

4.混凝土浇筑

混凝土配合比应根据设计要求和现场实际情况进行设计，并通过试验确定。配合比应满足混凝土的强度、耐久性和工作性要求。

将混凝土原材料按照配合比进行计量后，投入混凝土搅拌机中搅拌均匀。搅拌时间应符合规定要求，一般不少于[X]分钟。

采用装载机将搅拌好的混凝土运输至浇筑地点，然后用铁锹将混凝土倒入模板内。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过[X]mm，并用振捣器振捣密实。振捣时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋。

对于边角部位，应采用人工振捣或用平板振动器振捣，确保混凝土密实。

5.抹面

混凝土浇筑完成后，先用刮杠将表面刮平，然后用木抹子搓平，使表面平整、密实。

在混凝土初凝前，再用铁抹子进行抹面，将表面压实、压光，使表面光滑、无抹痕。

6.伸缩缝设置

根据设计要求，在散水长度方向每隔[X]m设置一道伸缩缝。伸缩缝的宽度为[X]mm。

采用切缝机在混凝土表面切割伸缩缝，切割深度应符合设计要求，一般为散水厚度的[X]%。

伸缩缝内填充柔性密封材料，如沥青麻丝等，填充应密实、饱满。

7.养护

混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护时间不少于[X]天。

养护可采用覆盖塑料薄膜或浇水的方式进行。覆盖塑料薄膜时，应将薄膜周边压实，防止水分蒸发。浇水养护时，应保持混凝土表面湿润。

五、质量标准

1.主控项目

基层质量：基层的压实度和承载力应符合设计要求，检查方法为环刀法或灌砂法检测压实度，平板载荷试验检测承载力。

混凝土强度：混凝土的强度等级应符合设计要求，检查方法为标准养护试块抗压强度试验报告。

散水坡度：散水的坡度应符合设计要求，检查方法为用坡度尺检查。

2.一般项目

表面平整度：散水表面平整度允许偏差不超过[X]mm，检查方法为用2m靠尺和塞尺检查。

伸缩缝设置：伸缩缝的位置、宽度和填充材料应符合设计要求，检查方法为观察检查。

外观质量：散水表面应平整、光滑，无裂缝、脱皮、麻面等缺陷，检查方法为观察检查。

六、成品保护

1.散水施工完成后，应在散水周边设置警示标志，防止车辆和人员碰撞。

2.在散水养护期间，应保持其表面湿润，避免受到阳光暴晒和雨水冲刷。

3.严禁在散水表面堆放材料、