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余热站操作规程

设备运行操作及维护

基本原则：

设备启动先通冷流体，再通热流体。

设备停车先关热流体，再关冷流体。

一、准备阶段

换热器投入运行前，必须严格检查是否具备以下投运条件：

1、整个系统密封可靠，冷、热流体阀门调节灵活；

2、系统及换热器保温符合要求；

3、换热器的冷、热进出口温度和压力测量仪表显示正常；

4、系统工艺条件稳定，如热流体温度、流量、含尘量、冷流体流量等符合设计要求。如与设计条件存在较大差距，应及时与设计部门联系，商议对策。

二、开车阶段

经检查符合上述运行开车条件后，可按下述步骤开车：

1、缓慢开启换热器冷流体进、出口管道阀门；启动循环泵。运行1—2小时，检查阀门法兰连接处、管道焊接点等是否有漏水部位。

2、缓慢开启换热器热流体烟道阀门（设备烟道为主烟道,原烟道为旁通烟道），开启到1/3处，使其运行一段时间(此时旁通烟道为开启状态)，看换热器烟气侧进、出口温度是否有温差存在。同时观察冷流体温度上升变化情况是否正常；

3、密切注意热流体通过换热器后的温降，冷流体通过换热器后的温升。如符合要求并能正常稳定运行，全部开启主烟道阀门，关闭旁通烟道阀门，即完成开车过程，可投入正常运行操作。如有异常，按事故或停车程序进行。

三、正常运行及维护

换热器在运行过程中，操作人员应做到每10～15分钟观察换热器进出口温度显示一次，每小时记录换热器进出口温度一次。

四、停车

1、正常停车程序：打开旁通烟道阀门，缓慢关闭设备热流体进口阀门，带设备冷却后，关闭循环水泵，然后再缓慢关闭冷流体进口阀门。

2、事故停车程序：打开旁通烟道阀门，迅速关闭换热器热流体进口阀门，切断高温热源。半小时手动开启设备顶部放气阀，防止沸腾气化造成超压事故。

事故处理

①停电处理

停电使循环泵被迫停止，造成换热器无冷流体，后果是热管内部温度急剧上升，严重时则导致热管爆裂，此时应迅速关闭换热器热流体阀门，分流高温流体。半小时手动开启设备顶部放气阀，防止沸腾气化造成超压事故。

②热流体超温

换热器在运行过程中，热流体进口温度不得超过600℃。热流体超温也会引起热管内部工作温度上升而导致热管爆裂。如热流体超温，应及时调小热流体进口阀门的开启度，并及时打开热流体旁通阀门分流，阀门调节程度根据冷流体出口温度而定，其出口温度不得大于设计值。

③设备故障

设备故障指堵灰、中间密封失效、爆管等。

堵灰会造成换热效果下降，阻力损失增大，此时需加强吹灰，严重时应停车检查积灰情况，根据具体情况进行吹扫。

中间密封失效的后果是冷、热流体发生窜漏，此时可通过检测冷、热流体的成份和流量来确定。如情况严重则应停车，抽出热管检查、重装。

3、爆管时可听见声响，应及时检查运行参数。如系个别热管产生爆管，对换热器运行参数无明显影响，也可暂不加处理；

4、由于其它系统故障引起的紧急停车，为保护换热器的安全，也应按上述事故停车程序作停车处理。