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有限公司成品仓库管理流程

??一、目的

本流程旨在规范有限公司成品仓库的管理，确保成品的存储、出入库等环节高效、准确、有序进行，保障产品质量，满足客户需求，降低库存成本，提高公司整体运营效益。

二、适用范围

本流程适用于有限公司成品仓库的所有成品货物的管理。

三、职责分工

1.仓库主管

负责成品仓库的整体规划与布局，合理安排存储空间。

制定和完善成品仓库管理制度及流程，并监督执行。

组织仓库日常工作，包括人员调度、任务分配等。

定期盘点库存，确保账实相符，及时处理库存差异。

协调与其他部门的沟通与协作，保障成品出入库顺畅。

2.仓库管理员

负责成品的入库验收、存储保管、出库发放等具体操作。

对成品进行分类存放，做好标识管理，确保货物易于查找和识别。

每日记录库存动态，更新库存台账，保证数据准确。

协助仓库主管进行库存盘点工作。

3.质量检验员

对入库成品进行质量检验，确保产品符合质量标准。

抽检库存成品，防止出现质量问题。

对不合格成品提出处理意见，并监督处理过程。

4.销售部门

负责接收客户订单，及时传递给相关部门。

根据订单需求，向仓库下达成品发货通知。

与客户沟通协调发货事宜，跟踪订单执行情况。

5.生产部门

按照生产计划组织成品生产，确保产品质量和数量符合要求。

将成品及时转运至仓库，并提供准确的产品信息。

四、流程内容

（一）入库管理

1.生产入库

生产部门完成成品生产后，填写成品入库单，详细注明产品名称、规格型号、数量、生产批次等信息。

将成品入库单随同成品一同送至仓库。

仓库管理员核对成品入库单与实物的一致性，包括产品名称、规格型号、数量、外观质量等。

质量检验员对入库成品进行质量检验，检验合格后在成品入库单上签字确认。

仓库管理员根据检验结果和成品入库单，将成品存放到指定的货位，并更新库存台账。

2.采购退货入库

因质量问题或其他原因导致采购的成品退货时，采购部门填写采购退货单，注明退货产品名称、规格型号、数量、退货原因等。

将采购退货单及退货成品送至仓库。

仓库管理员核对采购退货单与实物，确认无误后办理入库手续，存放到相应货位，并更新库存台账。

3.销售退货入库

客户退货时，销售部门填写销售退货单，详细记录退货产品信息及退货原因。

将销售退货单及退货成品送至仓库。

仓库管理员核对后，通知质量检验员对退货成品进行检验。

检验合格后，仓库管理员办理入库手续，更新库存台账。如检验不合格，按照不合格品管理流程处理。

（二）存储管理

1.货位规划

仓库主管根据成品的类别、规格、出入库频率等因素，对仓库进行货位规划。

划分不同的存储区域，如合格品区、不合格品区、待处理区等，并设置明显的标识。

为每个货位编号，建立货位档案，便于库存管理和查找。

2.货物存放

仓库管理员按照货位规划，将成品分类存放在相应的货位上。

同一规格型号的成品应集中存放，遵循先进先出的原则，确保先入库的产品先发出。

对特殊要求的成品，如易燃易爆品、易腐品等，应按照相关规定进行单独存放和保管。

3.库存盘点

仓库主管制定库存盘点计划，明确盘点周期、范围、人员分工等。

定期（每月或每季度）进行全面盘点，或不定期进行抽盘。

仓库管理员在盘点前整理库存，核对库存台账与实物，确保数据准确。

盘点过程中，如实记录盘点结果，发现账实不符的情况，及时查明原因并记录差异。

盘点结束后，仓库管理员编制库存盘点报告，上报仓库主管。仓库主管根据盘点结果进行分析，如存在库存差异较大等问题，及时采取措施进行处理，调整库存台账，确保账实相符。

（三）出库管理

1.销售出库

销售部门根据客户订单生成销售发货单，注明产品名称、规格型号、数量、客户名称等信息。

将销售发货单传递至仓库。

仓库管理员核对销售发货单，确认订单信息准确无误，库存充足。

按照销售发货单要求，准备货物，进行备货。备货过程中再次核对产品信息和数量。

备货完成后，仓库管理员在销售发货单上签字确认，并安排发货。发货时，填写成品出库单，记录发货日期、运输方式、运输单号等信息。

将货物交付给物流公司或客户指定的接收人，并取得对方签收凭证。

仓库管理员根据成品出库单及时更新库存台账，减少相应库存数量。

2.生产领料出库

生产部门根据生产计划填写生产领料单，注明所需成品的名称、规格型号、数量等。

将生产领料单提交给仓库主管审批。

仓库主管审核生产领料单，确认生产需求合理，库存充足后签字批准。

仓库管理员根据审批后的生产领料单进行发料，填写成