水稳碎石施工方案.docx

水稳碎石施工方案

??一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程道路全长[X]米，道路宽度[X]米，水稳碎石基层厚度[X]厘米，铺设面积为[X]平方米。

4.设计要求：水稳碎石基层应具有足够的强度、稳定性和耐久性，其压实度、平整度等指标需满足相关设计规范要求。

二、编制依据

1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ12008）

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF202015）

3.本工程的设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.材料准备

水泥：选用质量稳定、初凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时的普通硅酸盐水泥，标号宜为32.5级或42.5级。进场水泥应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石，最大粒径不超过31.5mm。碎石应按粒径规格分别堆放，不得混杂。

砂：选用中粗砂，含泥量不超过5%。

水：采用符合饮用标准的水。

2.机械设备准备

拌合设备：选用具有自动计量装置的稳定土拌合站，其生产能力应满足工程施工进度要求。

运输车辆：配备足够数量的自卸汽车，车厢应严密，防止漏料。

摊铺设备：采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺机应具有良好的性能，能保证摊铺的平整度和均匀性。

碾压设备：配备振动压路机、胶轮压路机等，压路机的型号和数量应根据施工路段的长度和宽度合理配置。

其他设备：如装载机、平地机、洒水车等。

3.场地准备

对施工场地进行清理，清除杂草、树根、垃圾等杂物，并进行平整。

根据设计标高，对路基进行测量放线，设置控制桩和水准点，确保施工场地符合设计要求。

4.试验段准备

在正式施工前，选择一段长度不小于100m的路段作为试验段。

通过试验段确定以下参数：

拌合设备的最佳拌合参数，如水泥剂量、含水量、搅拌时间等。

摊铺机的摊铺速度、振捣频率、夯锤频率等。

压路机的碾压顺序、碾压遍数、碾压速度等。

松铺系数。

四、施工工艺

1.施工工艺流程

施工准备→测量放线→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→养生

2.测量放线

根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定基层的边线和中线，并设置控制桩。

在控制桩上标记基层的设计标高，以便施工时进行高程控制。

3.混合料拌合

根据试验段确定的配合比，将水泥、碎石、砂等原材料输入稳定土拌合站进行拌合。

拌合过程中应严格控制水泥剂量、含水量和搅拌时间，确保混合料的均匀性和质量稳定。

每盘混合料的拌合时间应根据拌合设备的性能和混合料的种类确定，一般不少于30秒。

每天开始拌合前，应对拌合设备进行调试和检查，确保设备正常运行。

4.运输

拌合好的混合料应及时用自卸汽车运输至施工现场。

运输车辆在装料前应将车厢清理干净，并进行适当的湿润，防止混合料粘结车厢。

运输过程中应采取覆盖措施，防止混合料水分蒸发和扬尘。

运输车辆应按照规定的路线和速度行驶，避免急刹车、急转弯等，确保混合料的均匀性。

5.摊铺

摊铺机就位后，应调整其宽度、高度和横坡，使其符合设计要求。

摊铺机应采用匀速前进的方式进行摊铺，摊铺速度应根据拌合设备的生产能力和施工现场的情况确定，一般控制在13m/min。

在摊铺过程中，应安排专人负责检查混合料的质量和摊铺的平整度，如发现问题应及时调整。

摊铺机后面应紧跟一台平地机，及时对摊铺好的混合料进行整平，消除粗细集料离析现象。

6.碾压

混合料摊铺整平后，应立即进行碾压。碾压顺序应先轻后重、先慢后快、由低到高。

先用振动压路机静压12遍，然后再振动碾压，碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于6遍。

碾压过程中应保持压路机的行驶速度均匀，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽。

压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等候。

在碾压结束前，应用胶轮压路机进行终压，消除表面轮迹，使表面平整密实。

7.养生

碾压完成后，应及时进行养生。养生时间应根据水泥的品种和气候条件确定，一般不少于7天。

养生方法可采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式。覆盖塑料薄膜时应将薄膜紧贴基层表面，防止水分蒸发。洒水养生应保持基层表面湿润，每天洒水次数应根据气候条件确定，一般不少于4次。

在养生期间，应封闭交通，禁止车辆通行。如因特殊情况需要通车，应采取相应的保护措施，如在基层表面铺设土工布等。

五、质量控制

1.原材料质量控制

严格按照设计要求和规范规定选用原材料，对进场的原材料进行严格的检验和验收。

水泥应具有质量合格证明文