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基于工业互联网的全流程集控一体化管控智慧工厂

一、企业概况

鞍钢集团朝阳钢铁有限公司（称朝阳钢铁）拥有原料、烧结、

焦化、炼铁、炼钢、热轧等完整钢铁生产流程和配套设施。主要业务

生产销售热轧卷板，主要销售市场为华北、辽宁朝阳近域地区，以及

华东、华南沿海地区。企业平均年龄39.5岁；管理技术岗位317人，

占比16%；大本及以上学历775人，占比38.6%,管理技术人员中，

大学本科以上学历占比87.4%,年轻化的人员结构和技术人员的高学

历组成，为企业发展奠定了人才基础。2021年获评国务院国资委“管

理标杆企业”。

二、主要措施

（一）建设思路和系统架构

朝阳钢铁打破惯性思维和传统路径依赖，创新推进行业领先全流

程集控一体化管控智慧工厂建设，支撑企业数字化转型。依托数智中

心，统筹规划“113+N”发展路径，集“数据中心+全流程集控+一体

化管控”等功能于一体，实现从原料进厂、制造到成品出厂全流程管

控联动，支撑一体化操控和智能化分析决策。

图1总体实施架构图

N个

智能场景应用

图2“113+N”发展路径图

（二）关键技术创新点

朝阳钢铁统筹规划、整体布局，以“极致效率”为目标，大量应

用了大数据、人工智能、数字挛生、物联网、5G等新技术，构建了

基于工业互联网平台的全流程一体化智慧管控架构，将智能制造同工

艺流程、操作技术、运营管理等深度融合，推进企业由机制激发活力

的硬驱动向数据精益高效的软驱动转变，实现流程再造和管理变革,

厚植企业竞争优势。

1）基于工业互联网，依托数智中心，实现“原料、烧结、高炉、

炼钢、连铸、热轧”等全流程生产集控集调，实现“生产、质量、设

备、安环、能源、物流、化检验”等一体化管控；

2）应用统一工业互联网作为数据基座，采用数据集成、laaS、

平台使能、数据管理、应用开发和微服务、安全等六大技术，统一硬

件平台、数据平台，基础自动化、仪表等数据接口、格式和通讯协议

等，实现数据资产化管理；

3）极致协同效率提升，从全流程智能寻优角度出发，在数据平

台上部署全流程智能模型应用，包括铁区炉料一体化分析、铁钢协同

一贯系统、能源多介质耦合优化、高炉数字挛生专家系统、烧结智能

诊断分析、炼钢智慧物流、热轧无人驾驶等智能应用，优化操作和控

制，同步建设智慧原料场等N个制造场景。

（三）建设容和主要措施

一是以产线100%自动化为追求目标，通过机器视觉智能识别模

块，加装图像和视频等智能工业传感器，实时监控捕捉现场设备、工

况变化，实现关键生产设备精准在线监控，消除人工识别误差，提高

检测精准度。对LI、L2系统改造，生产数据智能采集、滤波、存储、

管控处理，为信息化控制提供准确信息流数据。

图3料场三维图像测控实时料堆计算图

图4烧结机实时成像分析系统

二是重点建设全流程集控系统，部署“能源岛+铁区岛+炼钢岛+

热轧岛+化检验快分室+协同管控平台（集中调度）”等功能分区，全

力打造“一岛一厂”极致管控模式，实现全流程集控集调新架构，充

分发挥协同联动效应，将原料、烧结、高炉、炼钢、连铸、热轧、调

度和能源等全流程集控至数智中心集控大厅，100%关键工艺设备实现

在线监控和集中运维。同步完成相关的供配电系统、控制系统、电讯

系统、网络等基础设施建设。

图5数智中心集控大厅建设实景图

远程集控系统软件部分，考虑到系统冗余及负载合理分配，采用

1:3无间隙热备冗余技术，当一台服务器出现故障时，系统自动将应

用切换到另外服务器上，以保障远程操作的正常、正确运行，为系统

数据和远控控制提供更加安全可靠的支撑。

集控大厅搭建云计算应用平台（