基于碳市场设定水泥熟料过程碳排放默认值的探讨.docx

1熟料过程碳排放因子研究进展

1.1过程碳排放的默认值及方法学

关于熟料过程碳排放因子，国际上主要参考IPCC、CSI推荐的默认值和方法学。默认值的设置方面，IPCC、CSI给出了单位熟料对应熟料煅烧CO2排放的缺省值。IPCC给出了缺省值的两种确定方法，方法1基于忽略MgO的含量，仅对熟料中的CaO含量取65%，对应熟料煅烧CO2排放的缺省值为510kgCO2/t.cl；方法2的优良作法是估算特定国家的熟料CO2排放因子，修正窑灰（CKD）影响后的过程碳排放缺省值为520kgCO2/t.cl。CSI则在IPCC的基础上对熟料中的MgO含量（按2%熟料质量）进行了修正，熟料过程碳排放的默认值设置为525kgCO2/t.cl。国家发改委发布的《省级温室气体清单编制指南（2011）》同样考虑了熟料中MgO含量（未注明具体含量），推荐的水泥生产过程碳排放因子为538kgCO2/t.cl。

IPCC、CSI及国内现有的过程碳排放核算方法学一脉相承，都是基于工厂实际生产情况和实测数据的物料衡算，但具体计算方法以及碳排放系数选取方面存在细微差异；国内学者也对不同的方法学进行了相关研究。考虑数据的可获得性和发展现状，通过熟料生产数据倒推水泥熟料生产过程碳排放的方法学备受业内推崇，也是目前《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》、《温室气体排放核算与报告要求?第8部分：水泥生产企业》（GB/T32151.8—2015）等现行政策文件、标准要求的方法。

1.2试点碳交易市场的核算方法

在我国试点碳交易市场中，水泥行业主要依据的核算办法是《水泥生产企业温室气体排放报告补充数据表》，其中水泥熟料对应的碳酸盐分解产生的二氧化碳排放量按式（1）计算：

式中：

E过程x——在一定时间内，熟料对应碳酸盐分解产生的排放量，tCO2；

Q——同一时期内，合格熟料产量，t；

FR1——同一时期内，熟料中CaO的质量分数，%；

FR2——同一时期内，熟料中MgO的质量分数，%；

Q替i——同一时期内，第i种非碳酸盐替代原料消耗量，t；

——同一时期内，第i种非碳酸盐替代原料中CaO的质量分数，%；

——同一时期内，第i种非碳酸盐替代原料中MgO的质量分数，%；

44/56——二氧化碳与氧化钙的分子量之比；

44/40——二氧化碳与氧化镁的分子量之比。

该核算方法来源于IPCC和CSI，结合我国水泥工业实际情况衍化而来，不同于《中国水泥生产企业温室气体排放核算方法与报告指南（试行）》，核算边界不包含窑头粉尘、旁路放风粉尘分解产生的CO2排放。通过熟料生产数据和替代原料生产数据倒推碳酸盐分解产生的碳排放。而熟料中CaO的质量分数（FR1）、熟料中MgO的质量分数（FR2）由单位熟料CaO、MgO的含量折算为单位熟料碳酸盐分解产生的碳排放，这部分碳排放与熟料质量控制要求相关。

1.3研究现状和方法创新

IPCC在《2006年国家温室气体清单指南》“第3卷：工业过程与产品使用”中指出水泥熟料中的CaO含量通常在60%~67%的范围内，同时指出在特定的工厂内，CaO含量波动稳定在1%~2%。

国内亦有对熟料生产线的过程碳排放样本进行分析研究。基于熟料的MgO含量在1.5％左右，何宏涛、沈镭提出熟料过程碳排放因子可以采用527kgCO2/t.cl。魏军晓等基于20省市区的2000多个水泥生产线样品进行测试，用生料输入法计算新型干法窑的过程碳排放因子约为520kgCO2/t.cl。沈镭等通过对22个省份359条生产线的活动水平数据进行抽样计算，熟料中CaO和MgO的含量分别为65.26%和2.23%，全国新型干法水泥生产的过程排放因子95%置信区间为517.46~521.82kgCO2/t.cl。数据显示不同的水泥生产工艺对应熟料过程排放差异较大，而不同生产规模之间过程碳排放的差异并不明显，不同规模新型干法熟料中的CaO平均含量略大于65%，MgO含量在2%左右。赵建安等提到水泥熟料过程碳排放从西部到东部递减态势，各省水泥生产线中熟料CaO含量平均约为65%，生产线之间差异不大。

现有过程碳排放的研究皆包含具有个体差异性的替代原料减碳，数据显示水泥熟料过程碳排放（使用替代原料）集中在517~527kgCO2/t.cl。本文首次基于通用水泥熟料质量控制目标，分析了水泥熟料中CaO的质量分数（FR1）和MgO的质量分数（FR2）的关联性，并给出未使用替代原料情况下，通用水泥熟料过程碳排放的理论分布范围和平均水平。

2通用水泥熟料质量控制及过程碳排放

2.1熟料中MgO的含量

在自然界中钙盐一般伴生着镁盐，MgO主要来自于与石灰岩伴生的白云岩。因此，在选择钙质原料时，天然钙质原料难以完全剥离MgO组分。

MgO并不是水泥熟料的目标