危废替代燃料在水泥熟料生产过程中的应用研究.docxVIP

1原材料分析

1.1原料分析

石灰石、黏土均为铜川声威建材有限责任公司（以下简称“铜川声威公司”）自备矿山开采，硅质原料及铁质原料外购，原材料化学成分见表1。

表1原材料化学分析%

1.2危废替代燃料分析

危废替代燃料为含热值油泥、含热值废液、电子危废、医疗危废等配伍后的混合物，含水量以满足SMP系统的泵送要求为准。试验中，设置了5组危废替代燃料的投料量，这5组危废的基本特性如表2所示。由表2得出，不同投加量的危废料替代燃料的热值基本保持在7?500~8?500kJ/kg之间，危废料浆的含水率和烧失量比较大，基本属于中性浆体。危废料浆的F、Cl、S的含量在限值以内。

表2危废替代燃料基本性质

2试验方案

2.1试验生产线主机设备

危废替代燃料对熟料生产系统的影响工业化试验在铜川声威公司6?500t/d熟料的生产线上开展，该生产线的主机设备如表3所示。

表3水泥窑系统主机设备参数

2.2试验安排

根据危废替代燃料的物料特性，结合拟试验的6?500t/d熟料生产线的实际生产情况，采用SMP系统对危废替代燃料进行预处理达到可泵送状态后直接泵送进入分解炉。由小到大确定了5个不同投加量，见表4。

表4中，A0表示不投加危废替代燃料的空白组。每个投加量投加运行时间为14h，每小时记录一次生产线运行数据。危废替代燃料处理流程见图1。

表4危废替代燃料投加量设置

图1水泥窑协同处置危废替代燃料的工艺流程

空白样采用正常生产数据，每个阶段过渡样不纳入数据统计。泵送的危废替代燃料的重金属含量采用多次取样、混合均匀后检测的方法进行，重金属测量值见表5。泵送过程中，危废替代燃料除重金属以外的其他参数则每隔7h取一次样进行测量，每个投料周期可取2个样进行测量，2个样测量值取平均值。

3试验结果及分析

3.1危废替代燃料对分解炉温度的影响

危废替代燃料在分解炉内燃烧时，会引起分解炉中部温度的变化，该变化在一定程度上可以反映出危废替代燃烧的热力强度，不同危废投加量、不同投加时间下分解炉中部温度变化如图2所示。由图2可知，当不同掺量的危废替代燃料在分解炉内燃烧时，在相同投加量下，能基本保持分解炉内热容量的稳定，不会使分解炉温度产生较大波动，这对现场均衡稳定操作有利。当SMP泵送的危废料浆掺加量从0增加到2.7m3/h时，分解炉中部的温度先略有降低，随后小幅度升高。这说明当危废替代燃料燃烧释放的热量小于因危废燃烧产生的烟气升温所吸收的热量，会导致分解炉内平均温度略有降低；反之，危废替代燃料燃烧后有额外的热量供给分解炉，可以使分解炉中部温度小幅上升。

图2危废替代燃料对分解炉温度的影响

表5泵送危废替代燃料的重金属含量mg/kg

3.2危废替代燃料对C1出口烟气温度的影响

危废替代燃料对C1出口烟气温度的影响如图3所示。由图3可以看出，危废替代燃料投料量较小时，预热器C1出口烟气温度保持基本稳定，波动较小；当危废替代燃料投料量增加到2.4m3/h、2.7m3/h，出口烟气温度有小幅增加，分别为317.3℃、324.5℃。这说明危废替代燃料投加量较大时，试验所采用的替代燃料燃烧后会产生较多的热烟气，当系统的生料喂料量基本稳定时，会导致系统内固气比降低，出预热器的烟气温度就会有所提升。这也是有的时候水泥窑协同处置系统加入危废替代燃料后会导致熟料烧成热耗增加的主要原因，需要通过调节替代燃料的组成来优化。

图3危废替代燃料对C1出口烟气温度的影响

3.3危废替代燃料对窑尾高温风机转速的影响

危废替代燃料对窑尾高温风机转速的影响如图4所示。由图4可以看出，在相同危废替代燃料料浆的投加量下，高温风机转速基本保持稳定。当危废替代燃料的泵送掺加量从0增加到2.7m3/h时，窑尾高温风机的转速小幅增大，从702r/min增大到723r/min。当危废替代燃料的掺加量大于2.0m3/h时，高温风机转速基本稳定在720r/min左右。高温风机转速随危废替代燃料投加量的增加而小幅提升，表明出预热器系统的风量有所增大。这是因为危废替代燃料投料量越大，燃烧后生成的热烟气量越大，单位时间出预热器的体积流量会增大，导致高温风机转速有小幅提升，对系统电耗的影响有待长时间运行确认。

图4危废替代燃料对窑尾高温风机转速的影响

3.4危废替代燃料对窑尾余热发电量的影响

危废替代燃料对窑尾余热发电量的影响如图5所示。由图5得出，余热发电量随危废替代燃料泵送量的增加而不断增加，当危废替代燃料的投加量从1.2m3/h增加到2.7m3/h时，14h的运行期内，窑尾余热发电锅炉的发电总量从106?260kWh增加到112?460kWh。这是因为危废替代燃料燃烧后，出C1进窑尾发电锅炉的烟气体积整体有所增加，在温度基本不变和小