水泥筒形圆库内结块的原因分析及防范措施.docx

1进雨水造成结块的原因分析和防范措施

进雨水的情形应当是尽量避免的，但是却因为各种原因，没有及时发现，直到库底出现结块。此类结块的特点是：掏出的块状料较为致密，硬度大，强度高，有时还会在表面有蜂窝状。

进雨水有以下几种可能的情况：

（1）水泥库顶的工艺管道与混凝土之间的间隙进水。水泥混凝土库顶的工艺管道不少，预留孔洞多，（如进料斜槽下料口、收尘器的抽风管、收尘器回灰管、量库孔、平衡阀和检修人孔等）。混凝土与钢材之间因为收缩不同步，容易产生间隙，雨沿这些缝隙慢慢渗漏进入库内。

解决办法：加装防水帽，超过预留混凝土止水挡口，斜管加焊挡水装置。

（2）雨水被负压吸进去。在库顶收尘器开机的情况下，库内呈负压状态。库顶的测量库位仪器、人工量库位孔、压力平衡阀以及检修人孔门都有对外开口，由于收尘器形成的负压会使得雨水从开口倒吸进去。

一般的方法是做防水帽。我公司在人工量库位孔进水问题上曾经也走了不少弯路，后面采取在人工量库位孔上盖内侧加工业毛毡进行密封，并加手柄压紧装置以后才解决。总之，水泥库刚投入生产时，下雨天去现场排查很重要。

（3）滑模施工的顶升钢管，也是库内进水的一个隐患。目前几乎所有的水泥库都是滑模施工（见图1）。滑模结束后，在库顶板会留下很多钢管孔（割降钢管后留下的Φ50mm）。如果没有及时彻底处理，以后雨水就有可能沿着这一根钢管漏到库壁的某个地方，从库壁混凝土流到库内或库外侧。

图1水泥库滑模施工

解决方法：割除这根钢管时要求施工方留长一点，让开口超过库顶板多一些；另外，每个钢管孔用钢板满焊封死，防止雨水进入。

（4）库顶板钢梁与混凝土库壁的梁头缝隙进水。滑模施工的库顶的混凝土施工方法是采用钢梁上覆盖混凝土。在建设新生产线时发现，屋檐雨水存在沿底部返水现象，如果正好在钢梁的位置，雨水就会沿着钢梁与混凝土的缝隙进入水泥库里。

解决办法：在制作挑檐的钢模时做一个“鹰嘴”结构，就可以完全避免这个问题的出现。

（5）库顶板的混凝土的微裂纹进水。混凝土的微裂缝无法杜绝，所以我们在库顶都使用了各类防水办法，但是防水材料的老化不可避免，另外，在库顶设备安装过程中也有可能受到损伤，这也是库内进水较难发现的一种情形。

解决方法：库顶板全部用彩瓦进行遮盖（见图2），如果在有斜雨的区域，最好是全封闭。

2水泥存放期间水化造成结块分析和防范措施

2.1水泥水化结块相状

水泥存放期间水化造成结块，这种情况发生较为普遍，是水泥储库工作的难点。这种结块的特点是呈片状，一般宽2~10cm，厚度一般就几厘米，有时还会有解理面，结构略疏松，强度不很高，用手可以掰断。在水泥企业一般是销售淡季后转旺季时，特别是从水泥高库位降到低库位时容易出现，会给生产的连续性造成很大的影响。

图2库顶板全部用彩瓦遮盖

2.2水泥水化结块原因分析

水泥水化结块分成两个阶段：

（1）第一阶段是水泥流动性变差，在靠近库底边角的地方形成滞留区。主要原因是石膏在水泥库内脱水所致，水分子被细粉吸收后产生部分水化，造成水泥粉状物料流动性变差。一般出磨的水泥温度95~120℃，跟熟料温度和粉磨品种有关。我公司的出磨水泥用75℃烘干温度来检测水泥水分，各类品种的水泥水分都不高，正常为0%~0.2%之间。但是如果用140℃烘干温度来检测水泥水分的话，数值在0.4%~0.6%，甚至更高，这里面的差值是石膏的结晶水。经我公司的对比，脱硫石膏最低从80℃开始就会脱水，与供货的来源有关，有些脱硫石膏到90℃才开始脱水，而且脱水速率也不完全一致。经多次验证，在库内存储3~7d后，用140℃烘干温度来检测水泥水分就接近于0%，可见库内的脱水速度较快。

水泥在库内的存储温度超过90℃的几率很常见，在高温下水分子与水泥中的细粉快速反应产生水化，这就是为什么水泥存储时间稍长会导致水泥变得更潮，在斜槽内的流动性变差，甚至有结小团的现象。靠水泥库边部的水泥因充气箱通风量较少，流动性差导致卸出困难，形成滞留区（见图3）。

（2）第二阶段就是滞留区的水泥二次水化导致结块。

滞留区水泥停留时间较长后，就容易产生块状料，其反应机理是：

H2O+熟料细粉中的矿物?水化产物+Ca（OH）2

Ca（OH）2+CO2?CaCO3+H2O

图3水泥在库内的滞留

由于大部分采用平底库，库内采用了充气箱结构，因卸料需要持续地用罗茨风机将空气鼓入库内使库内水泥流态化，方便将水泥快速卸出，因此物料能够持续接触到空气，空气中存在的少量H2O和CO2，使得这两个反应可以一直不停地持续。滞留区水泥水化到一定程度后，由于某种机会如自身质量过大、收缩产生裂纹、温度变化及水泥库放空等原因使得结块料从黏结处分离脱落，与流态化的水泥一起从卸料口卸出，它们挤在出料口，易形成结拱，造成出料无法连续。如果是库底散装系统，对发散