《供应链管理基础》课件.pptVIP

*************************************绿色采购环境标准在供应商选择和评估中纳入环境绩效标准，如环境管理体系认证（ISO14001）、能源使用效率、废弃物管理能力和碳排放水平等。要求供应商提供环境合规证明和可持续发展报告。可回收材料优先采购可回收、可再利用或含有回收成分的产品和材料。关注产品的整个生命周期，从原材料获取到最终处置，评估其环境影响。采用生命周期评估(LCA)方法量化环境足迹。节能产品选择能源效率高、水资源使用效率高的产品和设备。考虑产品使用阶段的环境影响，而不仅仅是购买价格。采用总拥有成本(TCO)分析，将长期能源成本纳入决策考量。培训与合作为采购人员和供应商提供绿色采购培训，提高环保意识和能力。与供应商合作开发环保创新解决方案，共同降低供应链的环境影响。建立激励机制，鼓励供应商持续改进环境绩效。绿色采购是指在采购决策和实践中系统性地考虑环境因素，选择对环境影响最小的产品和服务，并与供应商合作降低供应链的生态足迹。随着环境法规日益严格、消费者环保意识增强和企业社会责任要求提高，绿色采购已成为现代采购管理的重要组成部分。实施绿色采购的关键成功因素包括：高层管理承诺与支持、明确的政策与目标、可操作的指南与工具、有效的沟通与培训、供应商参与与合作，以及持续的监测与改进。许多领先企业已将绿色采购纳入其可持续发展战略，不仅降低了环境风险和合规成本，还提升了品牌形象和市场竞争力。第六章：生产管理1基本概念本章将介绍供应链背景下的生产管理基本概念、目标和挑战，探讨生产管理与其他供应链环节的协同关系，以及生产决策对供应链绩效的影响。2生产计划我们将详细讲解生产计划与控制的方法和流程，包括总体生产计划、主生产计划和车间作业计划等多层次计划体系，以及如何平衡生产能力与市场需求。3生产排程学习先进的生产排程技术和工具，掌握如何优化资源利用、减少生产周期、提高准时交付率，以及如何应对生产环境中的不确定性和变化。4先进生产系统探讨精益生产和敏捷生产等现代生产理念和方法，分析其原理、实施要点和适用条件，以及如何将这些方法与供应链战略相结合。生产管理是连接采购和物流的关键环节，直接影响产品质量、成本和交付绩效。本章将帮助学员理解现代生产管理的核心理念和方法，掌握生产计划与控制的基本技能，了解如何通过先进生产系统提升供应链竞争力。生产计划与控制1总体生产计划长期生产资源规划2主生产计划中期产品生产安排3物料需求计划零部件与原材料计划4能力需求计划工作中心负荷分析5车间作业计划短期具体生产安排生产计划与控制是协调和指导生产活动的系统过程，旨在确保以最低成本、最高效率满足客户需求。它包括一系列层级化的计划，从长期的总体生产计划到短期的车间作业计划，形成完整的计划体系。总体生产计划(APP)是最高层次的生产计划，通常覆盖6-18个月，确定产品族的总产量，平衡产能和需求，优化人力资源、库存和外包决策。主生产计划(MPS)则将APP分解为具体产品的周/日计划，是连接销售与生产的桥梁。物料需求计划(MRP)根据产品结构(BOM)和MPS，计算各级零部件和原材料的需求量和时间。能力需求计划(CRP)验证计划在现有资源条件下的可行性，必要时进行调整。最后，车间作业计划安排具体的生产作业，分配任务给工作中心和设备。有效的生产计划与控制系统需要准确的数据（库存记录、产品结构、工艺路线等）、合适的计划方法、高效的执行机制和完善的反馈调整机制。现代企业通常采用ERP或APS系统支持生产计划与控制活动，提高计划准确性和响应速度。生产排程排程基本概念生产排程是确定生产作业的详细时间安排和资源分配的过程，包括作业排序、开始和完成时间的确定，以及具体工位或设备的分配。有效的排程可以提高生产效率、缩短交货周期、降低在制品库存和提高资源利用率。排程目标与约束生产排程通常需要平衡多个目标，如最小化完工时间、最大化设备利用率、最小化在制品库存、满足交货期等。同时还需考虑各种约束，包括设备能力、工艺顺序、换线时间、人员可用性和物料供应等。排程方法与技术生产排程方法包括优先规则法（如最早交货期优先、最短加工时间优先）、数学规划模型、启发式算法和模拟技术等。随着计算能力的提升，高级排程系统(APS)能够处理复杂的排程问题，实现全局优化。在动态生产环境中，排程需要具备足够的灵活性以应对变化，如紧急订单、设备故障、物料短缺等。有效的排程实践通常包括以下几点：建立合理的作业优先级规则；保留适当的缓冲能力；实施滚动排程方法；发展快速重排能力；以及采用可视化工具监控排程执行。随着工业4.0的