WSS-M21P37-A1A2-20020611-银灰色锌基层铝表层表面处理-chs.pdfVIP

福特公司

工程材料规格

防腐保护涂层，基层是无机富锌，表面层是有机富铝润滑层，银规

格编号WSS-M21P37-A1

防腐保护涂层，基层是无机富锌，表面层是有机富铝润滑层，银规

格编号WSS-M21P37-A2

1，范围

本标准中的材料指的是在钢上的防腐保护涂层。材料包括磷化锌或碱

洗和机械喷丸前处理，基层是富锌，表面层是富铝润滑层。这两层涂

层系统能够提高防腐作用，增强颜色效果，和/或加强扭矩控制。

材料不能含铬，镍，铅和镉。

2．应用。

本标准适用于钢上的防腐保护涂层的材料。由于在工艺过程中，不会

引起氢脆，所以这些涂层适用于高硬度的零件。富锌基层的处理温度

是245度到255度，富铝表面层的处理温度是200度到220度。

如果温度对涂层的零件有不良影响，就不能指定用这些涂层。当与铝

结合时，这些涂层具有良好的双金属防腐效果。涂层材料不适用于表

面未涂层的铜，锰或不锈钢。

2．1使用温度

A1和A2涂层的耐持续使用温度的最高温度是260度。

3．要求。

3．1生产材料的标准要求。

材料供应商和零件制造商必须符合关于生产材料的公司标准要求

（WSS-M99P1111-A）。

3．2许可的涂层器的质量要求。

涂层器必须符合涂层制造商加工步骤和化学使用，设备和工艺的推荐

方法。

3．3材料性能。

3．3．1原材料储存的稳定性

材料必须储存60天，温度要求为21-25度之间，同时不能存在有害

于涂层零件性能的因素。

3．3．2清洗

涂层之前，零件不能有，和类似的杂质。清洗过程中不能影响和危害

基体，包括不能产生氢脆。所有的零件必须进行磷化锌处理或脱脂（碱

或蒸汽）和机械清洗（抛丸）。当抛丸时，推荐使用S70（SAEJ444）

类型。

2

当使用磷化锌时，涂层重量为6-10g/m.

3.3.3处理（烘干）

处理基层的金属温度为245-255度，表面层为200-220度。涂层不适

用于有害金属温度的材料上。零件在包装过程中应充分处理，来预防

一般的操作和运输出现损伤。

3.3.4表面状态。

零件摸起来必须是干燥的。把零件放在WATMAN’sNO41滤纸时，

用手压5到10秒，不用放大镜观察时，在滤纸上没有明显的着色。

用于仲裁时，此试验需要用10N的力。

3．3．5外观

涂层颜色要均匀，当不用放大镜观察时，涂层没有不连续现象。

3．3．6储存寿命

当福特公司收到零件，保存在5到28度温度下，避免直接光照或加

热，经过6个月，零件仍然满足本标准的要求。

3．4粘附力

经过操作，储存和组装后，零件涂层不能有剥落，脱落或其他降低粘

附力的现象。

零件在120度下加热60分钟后，涂层不能起泡，剥落，或用丝条胶

带轻易除去，如3M898-2编号的胶带。做好粘附力试验后，也要做

检测涂层质量的盐雾试验和测量涂层厚度的试验。

3．5抗耐性

3．5．1耐腐蚀性

（SAE/USCAR-1，ASTMB117，ASTMD610，WX100）

根据SAE/USCAR-1标准，对紧固件进行试验和评估，数据参照表1

和WX100的总要求。根据ASTMB117标准，对零件（非紧固件）

进行试验。参照ASTMD610标准，8级，表1中的试验时间数值，

零件上不应有直径大于1。5毫米的亚铁腐蚀斑点，且亚铁腐蚀面积

不超过总面积的0。1%。

3．5．2防水性

（FLTMBI104-01）

浸泡在水中240个小时，零件不能起泡，没有红锈的迹象。

3．5．3抗汽油性

浸泡在工厂汽油里，在21-25度下，持续24个小时，零件不能起泡，

没有软化或发浑的迹象。

3．5．4耐热油性

浸泡在机器润滑油（SAE10W30WSE-M2C903-A2或相应标准）里，

在63-69度下，持续24个小时，零件不能起泡，没有软化或发浑的

迹象。

3．5．5耐乙烯乙二醇

浸泡在50%水和冷却剂溶液（WSE-M97B44-B或相应标准）里，在

21-25度下，持续24个小时，零件不能起泡，没有软化或发浑的迹象。

3.5.6抗制动液

浸泡在当前批准的制动液里，在21-25度下，持续24个