《供应链管理核心要素物流与仓储》课件.pptVIP

*************************************入库管理收货准备收货前应做好充分准备，包括获取到货通知、准备卸货区域、安排人员和设备等。良好的准备工作可以提高收货效率，减少混乱和错误。货物验收验收是入库环节的关键步骤，包括数量清点、外观检查、质量抽检等。验收过程应严格执行标准操作程序，详细记录验收结果，及时处理异常情况。货位分配根据货物特性、周转频率、体积重量等因素，合理分配储存位置。常用分配原则包括：快进快出、轻重分离、大小分类、专区存放等。上架操作按照指定货位将货物存放到位，同时确保存放牢固安全，标签朝外便于识别。上架时应遵循先入先出(FIFO)或先到期先出(FEFO)等原则。信息录入将入库信息准确录入系统，包括商品编码、数量、批号、保质期、货位等信息。信息录入应及时准确，确保系统库存与实物库存一致。出库管理拣货管理拣货是出库作业的核心环节，根据拣货单将货物从储存位置取出。常见拣货方式包括：单一订单拣货、批量订单拣货、分区拣货、波次拣货等。拣货路径优化和拣货设备选择对提高拣货效率至关重要。复核与包装复核是验证拣货准确性的关键步骤，可采用二次人工核对、条码扫描等方式。包装应根据货物特性和运输要求，选择合适的包装材料和方式，确保货物安全、完整地到达客户手中。装车与发运装车时应考虑货物的重量、体积和卸货顺序，合理安排装载方式。发运前需再次确认货物与单据一致，并办理出库手续。采用电子签收系统可以提高交接效率和准确性。库内管理库存记录管理准确记录库存数量、位置、状态等信息定期核对实物库存与系统记录及时处理库存差异和异常情况建立库存历史记录和追溯机制货位管理科学规划货位编码和布局根据货物特性合理分配货位动态调整货位使用情况定期清理和维护货位库内移动管理库内调整：优化存储位置，提高空间利用率库存养护：定期检查、养护和维护库存商品品质控制：监控库存商品质量状态，及时处理问题报废管理：对过期、损坏的商品进行报废处理有效的库内管理是保障仓库高效运作的关键。通过建立规范的库内管理制度，开展定期的库存检查和维护，结合信息系统实现可视化管理，可以提高库存准确率，降低库存损耗，提升仓库整体运作效率。盘点管理盘点类型全面盘点：对所有库存进行盘点，通常在年末或季末进行循环盘点：按计划对部分库存进行盘点，逐步覆盖全部库存动态盘点：与日常出入库作业结合，随机或定期盘点重点盘点：对高价值、高周转率或有异常的商品进行重点盘点盘点流程盘点准备：制定计划，准备工具，冻结库存盘点执行：按计划对库存进行实物清点数据核对：比对实物盘点结果与系统记录差异分析：分析产生差异的原因差异处理：根据差异性质采取相应措施系统调整：将实际盘点结果更新到系统总结改进：总结经验，完善管理盘点管理是保证库存准确性的重要手段，通过科学的盘点制度，可以及早发现并纠正库存差异，保障仓库高效运作。现代盘点技术如条码、RFID、手持终端等的应用，大大提高了盘点效率和准确性，减少了人为错误。仓库设备和技术仓库设备是仓储作业的物质基础，合适的设备可以提高作业效率、降低劳动强度、提升存储密度。常见的仓库设备包括：存储设备（如货架、货柜）、搬运设备（如叉车、AGV）、输送设备（如输送机、提升机）、拣选设备（如拣选车、拣选机器人）、包装设备（如打包机、封箱机）等。随着技术的发展，仓库设备向自动化、智能化方向演进，如立体仓库、自动分拣系统、机器人仓储等先进系统的应用，正在改变传统仓储作业方式，提升仓储管理水平。自动化仓储系统自动化仓储系统类型自动化立体仓库(AS/RS)：通过堆垛机实现货物的自动存取自动分拣系统(SDS)：利用机械或电子设备自动完成货物分拣自动输送系统：实现仓库内货物的自动传送自动识别系统：采用条码、RFID等技术自动识别货物信息机器人存取系统：利用机器人完成货物的存取和移动自动化仓储系统优势提高空间利用率：垂直空间利用，存储密度高提升作业效率：自动化作业，速度快，效率高降低人力成本：减少人工干预，节约人力资源提高准确率：减少人为错误，准确率高增强安全性：减少人员作业风险，提高安全性便于管理：系统化管理，信息实时准确自动化仓储系统应用电子商务领域：满足高效率、大批量订单处理需求制造业领域：支持JIT生产，提高供应链响应速度冷链物流领域：减少人工操作，保持低温环境零售配送领域：提高配送中心效率和准确性医疗物流领域：确保药品和医疗用品的准确配送RFID技术在仓储中的应用RFID技术基本原理RFID（RadioFrequencyIdentificatio