《物资选购管理》课件.ppt

*************************************第七章：库存管理1库存战略总体库存政策和目标2库存规划库存水平和结构设计3库存控制日常库存监控和调整4库存执行实际的入库、出库操作库存管理是物资选购管理的重要组成部分，直接影响企业的运营效率和成本结构。有效的库存管理可以降低占用资金，减少存储成本，同时确保生产和销售活动的物料需求得到及时满足。本章将介绍库存分类方法、库存控制技术、库存周转率管理和仓储管理的核心内容。我们将学习如何建立科学的库存管理体系，平衡库存成本和服务水平，实现既不多、也不少，恰到好处的最优库存状态。同时，也将探讨现代信息技术如何应用于库存管理，提高管理效率和准确性。库存分类原材料库存指尚未进入生产过程的各种原材料、零部件和辅料。原材料库存的管理重点是确保生产需求的及时满足和采购成本的控制。库存水平的设定应考虑供应商交货周期、质量稳定性和价格波动等因素。原材料库存可进一步细分为常规物料(稳定需求)和特殊物料(非标准或定制)。常规物料可采用经济订货批量模型进行管理；特殊物料则需结合具体项目需求进行专项管理，避免过量采购导致的呆滞风险。在产品库存指正在生产过程中的半成品和在制品。在产品库存的管理目标是减少生产线积压，提高生产流畅性。影响在产品库存的主要因素包括生产周期、工艺复杂度和生产批量。在产品库存的控制需要生产部门与物料管理部门的密切配合，通过优化生产计划、改进工艺流程和实施准时制生产等方式，减少不必要的在产品积压。在产品库存水平是衡量生产效率和管理水平的重要指标。成品库存指已完成生产并等待销售的产品。成品库存管理的核心是平衡客户服务水平和库存持有成本。成品库存可分为标准品库存和定制品库存两类，标准品可根据销售预测进行备货；定制品则应采用订单驱动模式，减少无针对性的库存。成品库存管理需要销售、生产和物流部门的协同，通过需求预测、生产计划和配送网络优化，实现库存的合理分布和高效周转。随着电子商务的发展，成品库存管理越来越注重快速响应和精细化运作。库存控制方法经济订货量(EOQ)模型是优化订货批量的经典方法，旨在平衡订货成本和库存持有成本，找到总成本最低的订货量。EOQ的计算公式为Q=√(2DS/H)，其中D为年需求量，S为每次订货成本，H为单位持有成本。EOQ模型适用于需求稳定、价格固定的物料，实际应用时需考虑批量折扣、空间限制等因素的影响。安全库存是为应对需求波动和供应不确定性而额外持有的库存。安全库存水平的设定应基于服务水平目标、需求变异系数和补货周期。计算方法可采用标准差法或服务水平法，前者基于历史数据波动性，后者基于客户服务要求。安全库存不应固定不变，而应根据季节性、市场变化和供应稳定性等因素定期调整。准时制(JIT)是一种强调零库存或最小库存的管理理念，目标是减少浪费，提高效率。JIT要求供应商按需精确交付，减少库存积压。实施JIT需要可靠的供应商、稳定的生产计划和高效的信息系统支持。JIT适用于价值高、需求稳定的物料，不适合供应风险高或交期长的情况。库存周转率12次行业平均周转率制造业原材料库存的年周转目标20%周转率提升实施优化后的平均改善幅度5天库存周期缩短优化后平均库存占用时间减少15%库存成本降低周转率提升带来的成本节约库存周转率是衡量库存管理效率的关键指标，计算方法为年销售成本除以平均库存价值。周转率越高，表示资金周转越快，库存效率越高；但过高的周转率可能导致库存不足和断货风险。周转率应与历史数据和行业标准进行比较，评估企业库存管理的相对水平。提高周转率的策略包括：优化采购批量和频率，减少一次性大量采购；改进需求预测准确性，避免过度库存；实施供应商管理库存(VMI)，将部分库存责任转移给供应商；推行精益生产，减少在产品积压；优化配送网络，实现库存集中管理和共享；利用ABC分析，对不同类别物料采取差异化管理策略。行业benchmark是评估库存绩效的重要参考。不同行业和不同类型的物料有不同的周转率标准。例如，食品行业的周转率通常高于重型制造业；A类关键物料的周转目标应高于C类辅助物料。建立合理的benchmark体系，可以帮助企业找准改进方向，设定科学的库存优化目标。仓储管理仓库布局科学的仓库布局应遵循易取易放、动线最短、空间最优的原则。常用的布局方法包括流通式(直通)、U型和循环式等。物料存放位置应考虑取用频率，高频物料应靠近出入口或主通道。货架和存储设备的选择应基于物料特性、存取方式和空间利用率，如托盘式货架适合批量存取，流利式货架适合先进先出。出入库管理规范的出入库流程是库存准确性的保障。入库