《现代焊接技术综述》课件.pptVIP

*************************************高频焊接工作原理高频焊接利用趋肤效应和邻近效应原理，使高频电流(通常为100-800kHz)集中于工件接触边缘，产生迅速加热。当边缘达到焊接温度后，施加压力使两个表面结合形成焊缝。整个焊接过程极为迅速，通常在几分之一秒内完成，热影响区小，焊缝质量高。高频焊是一种连续高效的焊接方法，特别适合管材和型材的连续生产。技术分类高频电阻焊：电流直接通过工件，依靠工件电阻发热高频感应焊：通过感应线圈产生涡流使工件发热高频接触焊：通过接触电极将高频电流导入工件应用领域钢管制造：直缝焊管、螺旋焊管生产型材生产：冷弯型钢、铝型材等金属带材对接：冷轧线、镀锌线等专用设备：散热器、轮辋制造等焊接材料与应用-钢材焊接碳素钢焊接碳素钢是最常见的焊接材料，含碳量通常小于0.25%，焊接性良好。常用的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊和埋弧焊。对于厚板焊接，常需要预热和多道焊接。焊接材料选择主要考虑强度匹配和焊缝韧性要求。低合金钢焊接低合金钢含有少量合金元素以提高强度和耐腐蚀性。焊接时需注意预热和控制热输入，防止冷裂纹。焊接材料应匹配母材成分，特别是Cr、Mo、Ni等合金元素。常用于压力容器、管道和重型机械制造中。高强度钢焊接高强度钢焊接难度大，易产生硬化和氢致裂纹。必须严格控制预热、焊接热输入和冷却速率。通常采用低氢焊接工艺，如低氢焊条电弧焊或脉冲MIG焊。广泛应用于汽车轻量化、起重机械和高层建筑结构。铝及铝合金焊接焊接难点铝合金焊接面临多项技术挑战：表面氧化膜熔点高(约2050℃)而铝熔点低(约660℃)；热导率高，热量迅速散失；热膨胀系数大，易产生变形；高温强度低，易塌陷；易产生气孔和热裂纹；焊接区强度下降明显。焊接方法常用的铝合金焊接方法：TIG焊接(适合薄板精密焊接)；MIG焊接(适合中厚板高效焊接)；激光焊接(热影响区小，变形少)；搅拌摩擦焊(无熔化，强度高)；脉冲电弧焊(热输入低，变形小)。不同合金系列可焊性差异较大。工艺关键铝合金焊接需要特别注意：彻底清除表面氧化膜；选择合适的焊丝和保护气体；控制焊接热输入；合理设计接头形式，减少热应力集中；对于热处理强化合金，焊后强度会有显著降低，需考虑后处理或结构补偿。应用领域铝合金焊接广泛应用于：航空航天结构件；轨道车辆车身；船舶上层建筑；汽车轻量化部件；化工装备；建筑装饰构件。近年来，随着汽车轻量化和电动车发展，铝合金焊接技术需求不断增长。不锈钢焊接奥氏体不锈钢焊接最常见的304、316等奥氏体不锈钢焊接性良好，但热导率低、膨胀系数大，易产生变形。焊接时应控制热输入，采用间断焊接和适当夹具。焊材应含适量铁素体相防止热裂纹。常用TIG焊、MIG焊和等离子弧焊。铁素体不锈钢焊接铁素体不锈钢(如430)焊接时易产生晶粒粗大和韧性下降。高温区容易形成马氏体组织，降低耐腐蚀性。焊接应控制热输入，避免预热，采用小线能量，多道焊时控制层间温度。建议使用含奥氏体相的焊材改善韧性。马氏体不锈钢焊接马氏体不锈钢(如420)焊接难度较大，焊接区易产生硬化和冷裂纹。通常需要预热(200-300℃)和焊后热处理，控制冷却速率。焊材宜选用奥氏体型，以获得韧性良好的焊缝。广泛用于刀具、轴类等承受磨损部件的焊接修复。双相不锈钢焊接双相不锈钢(如2205)焊接需严格控制热输入和冷却速率，以保持奥氏体/铁素体相比例平衡。焊材应含有足够的奥氏体形成元素(如Ni)。焊接热影响区易产生相不平衡，影响耐腐蚀性。广泛应用于海洋、化工、石油等苛刻环境。镍基合金焊接合金系列典型牌号主要应用焊接特点推荐焊接方法纯镍系Ni200,Ni201化工设备,电子部件焊接性良好,易产生气孔GTAW,GMAW镍铜系Monel400,K-500海洋装备,热交换器热裂纹倾向低,需控制杂质GTAW,PAW镍铬铁系Inconel600,617高温设备,航空发动机易产生热裂纹,需严格净化GTAW,EBW镍铬钼系HastelloyC-276,C-22腐蚀环境,化学处理焊后性能衰减小,焊接变形大GTAW,LBW沉淀硬化型Inconel718,X-750航空发动机,燃气轮机焊后需热处理,严格控制成分GTAW,EBW,LBW镍基合金因其优异的高温强度和耐腐蚀性在航空航天、核工业和石化行业广泛应用。焊接时通常需要特别注意工件清洁度，控制热输入以避免热裂纹。钨极氩弧焊(GTAW)是最常用的焊接方法，对于精密部件常采用电子束焊接(EBW)或激光焊接(LB