硬度和表面状况对抛光工艺的影响.pptxVIP

抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛

光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层。同

时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组

织,即不会造成假组织。前者要求使用较粗的磨

料,以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损伤

层,但抛光损伤层也较深;后者要求使用最细的

材料,使抛光损伤层较浅,但抛光速率低。解决这;个矛盾的最好的方法就是把抛光分为两个阶段

进行。粗抛目的是去除磨光损伤层,这一阶段应

具有最大的抛光速率,粗抛形成的表层损伤是次

要的考虑,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或

称终抛),其目的是去除粗抛产生的表层损伤,使

抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与

抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,注;我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的;热会使试样升温,润滑作用减小,磨面失去光泽,

甚至出现黑斑,轻合金那么会抛伤外表。为了到达

粗抛的目的,要求转盘转速较低,最好不要超过

600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间

长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但

黯淡无光,在显微镜下观察有均匀细致的磨痕,

有待精抛消除。由于机械抛光主要还是靠人工完;我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的;硬度的增高,要到达较低的粗糙度所需的抛光时

间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性

相应减少。钢材在切削机械加工的破碎过程中,

表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削

参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的外表

比普通机械加工或热处理后的外表更难研磨,因

此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,;我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的;模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本

身有很高的要求并且对外表平整度、光滑度以及

几何精确度也有很高的标准。外表抛光一般只要

求获得光亮的外表即可。镜面加工的标准分为四;我素来是喜欢猫的。它的敏捷、机灵是足以让我惊叹的