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皖维集团年产8.7万吨醋酸乙烯酯生产分厂建设项目创新性说明书

目录

1概述1

2工艺流程简介3

2.1原料预处理工段3

2.2EDA合成工段3

2.3EDA裂解制VAc及产物提纯工段4

3工艺路线创新5

4工艺流程创新6

4.1EDA合成工段的物料循环6

4.2EDA裂解工段的物料循环8

5分离技术创新——变压精馏10

6反应与分离的耦合——反应精馏塔12

7过程节能技术创新14

7.1热集成技术14

7.2热泵精馏的应用15

8设备创新17

8.1鼓泡床反应器17

8.2新型降噪压缩机18

8.3新型化工防爆泵19

8.4换热器新型除垢技术20

8.5大型板式塔的溢流支撑装置23

8.6新型气液固分离器25

合肥工业大学·dreamcatcher团队

皖维集团年产8.7万吨醋酸乙烯酯生产分厂建设项目创新性说明书

1概述

本团队在工艺设计中，综合考虑安全、环保与效益等的前提下，通过一系

列工艺创新、设备创新、反应分离创新、节能降耗创新、清洁生产创新，通过

多个循环以及过程集成与强化，实现了在不引入污染性原料与高品位能量的情

况下，完成醋酸甲酯的资源化利用生产醋酸乙烯酯。创新点主要体现在如下几

个方面：

（1）全流程通过一系列过程耦合与过程强化，提高反应转化效率以及过程

传递效率。在预处理工段，采用变压精馏进行粗产物的提纯，在较低能耗的情况

下实现了粗原料的提纯，并且未引入其他杂质。在EDA裂解制VAc工段采用反

应精馏，通过精馏的方法将反应物与产物分离开来，以破坏可逆反应的平衡关系，

使反应继续向生成产物的方向进行，从而提高可逆反应的转化率及选择性，此外，

反应精馏过程中还可通过化学反应打破汽-液平衡关系，从而加快传质速率，缩

短反应时间。

（2）工艺流程实现了五大循环：EDA合成工段物料第一循环、EDA合成工

段物料第二循环、EDA合成工段物料第三循环、第三工段未反应原料循环、第

三工段醋酐循环，各循环相互嵌套，提高了原子利用率，实现了资源的高效利用，

最大程度上减少了资源的浪费和污染物的排放。

（3）工艺流程注重过程节能，设计变压热耦合精馏与热泵精馏技术实现单

元能量集成与高效利用，通过夹点分析进行换热网络优化，能量充分集成。

（4）工艺流程绿色环保，无过量废酸排放，无设备严重腐蚀。通过物料的

循环提高原料的转化率，降低废液的排放；采用ET-5型碘甲烷吸附剂处理废气

中的碘甲烷，使废气达到排放标准；固体催化剂由厂家回收处理。本项目通过一

系列的节能减排措施减轻三废处理压力，环保优势显著。

（5）项目借助相关软件，并结合手工计算，详细设计校核了反应精馏塔、

鼓泡床反应器、醋酸乙烯精制塔等关键设备。本项目采用新型气液固分离器、新

型化工防爆泵、新型换热器除垢技术、新型大型板式塔的溢流支撑装置等生产装

置，使生产更加安全可靠、过程更加节能高效。

（6）项目设计注重安全，EDA合成反应为强放热反应，要严格控制反应液

合肥工业大学·dreamcatcher团队1

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的流量以防止反应器发生急剧的升温，因此本项目在流程设计中采用多个气体及

液体缓冲罐进行流量的控制，使料液的流量保持稳定，从而降低反