籽棉烘干热能消耗量计算公式.docx

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籽棉烘干热能消耗量计算公式胡宝林

籽棉烘干〔或称枯燥〕热能消耗量与籽棉的最初温度、棉纤维回潮率、烘干设备工作原理及烘干效率、籽棉衣分率、棉纤维的导热系数、比热容等诸多因素有关，其中最根本的而且比较简洁确定的是棉纤维中水分的含量和汽化热，而烘干效率等因素造成的热耗差异较大，只能定性分析，按阅历值确定。下面具体介绍运算过程并进展数据分析。

一、水分的汽化热

1、籽棉烘干水分蒸发量计算

籽棉中一般含棉纤维量38%，含棉籽量62%。棉纤维和棉籽都含有水分，目前籽棉烘干主要承受搁板式烘干塔，烘干过程是在几秒钟内通过高温干热空气与籽棉充分混合进展热交换，使热空气带走棉纤维中的局部水分，使籽棉中的棉纤维回潮率降低到肯定范围内，便于对籽棉中的杂质进展清理和轧花机加工，以保证皮棉产量和质量。籽棉烘干水分蒸发量计算按公式〔A〕或〔B〕均可：

??=??×

??

潮??

???

潮???????????????〔A〕

式中：

??????+??

潮??

G：为籽棉折皮棉净重〔kg〕，籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。

1W ：为烘干前棉纤维回潮率〔%〕。

1

潮

2W ：为烘干后棉纤维回潮率〔%〕。

2

潮

m：为烘干过程中蒸发的水分重量〔kg〕。

??=??×

??

水??

???

水???????????????〔B〕

式中：

?????????

水??

G：为籽棉折皮棉净重〔kg〕，籽棉折皮棉衣分率按毛衣分率计算。W水1：为烘干前棉纤维含水率〔%〕。

W水2：为烘干后棉纤维含水率〔%〕。

m：为烘干过程中蒸发的水分重量〔kg〕。

相关具体内容请参见笔者的《籽棉烘干水分蒸发量计算公式》一文，可通过百度搜寻免费下载原文。

2、汽化热计算

要蒸发掉预定的棉纤维中的水分，需要两局部热量，一是将烘干前初始温度的水分加热到100℃使其沸腾所需要的热量，二是将沸腾的水完全气化所需要的热量。

沸腾所需要的热量〔P1〕：

P1=C×m×〔t2?t1〕

式中：

C—为水在初始温度时的比热容，kJ/〔kg·K〕m—为水分蒸发量，kg

t1--为初始温度，℃

t2--为平均烘干温度，℃

汽化热〔P2〕

式中：

P2=m×2258.4

2258.4为1kg水的汽化热，kJ/kg

完全蒸发所需的总热量〔P〕

P=P1+P2

说明：上述公式的计量单位也可以用kcl/〔kg·K〕及kcl/kg为单位，换算关系：

1kcal/(kg·℃)=4.1868kJ/〔kg·K〕

3、举例

条件：皮棉加工量25包左右的轧花厂一般配有两条生产管线，每条管线上安装两台烘干设备，进展两级烘干。现以其中一条管线的第一级烘干为例进展计算。籽棉处理量7.5t/h，衣分率38%，烘干前棉纤维回潮率17%，烘干后棉纤维回潮率11%。由于计算结果数值较大，所以用kcal表示较好。

求：到达回潮率11%所需要的热量。

求每小时水分蒸发量〔m〕

m=7.5×1000×0.38×17?11=146.15〔kg〕

100+17

求汽化热〔P〕

由于1kg水加热到沸腾所需热量：P1=1×1× 100?10 =90〔kcal〕

1kg水完全气化所需要的热量为：P2=1×539.41=539.41〔kcal〕

总热量需求

1kg水从加热到完全气化共需要热量629.41kcal，相当于2635.21Kj/〔kg〕，故蒸发146.15kg水，从初始温度到沸腾再蒸发完毕共需热量91988.27kcal。

二、烘干总供热需求

从上述计算可知，这146.15kg10℃的水先加热后蒸发总热量为91988.27kcal，我们可以认为这些水都是非结合水〔也称自由水〕，可以通过烘干手段去除它，但实际上这些热量还是远远不够的，由于这些水分并不是单独拿出来放在容器里让你去加热，而是格外均匀的混在棉纤维中，热量必需通过热传导过程到达纤维外表的水上。那么热空气能否与棉纤维混合的很抱负呢？水分能否很简洁的被带走呢？这就涉及到三个问题，一是烘干设备的工作原理是否为抱负模式、热交换效率如何；二是棉纤维的导热系数很小，比直接加热水要难得多；三是棉纤维长在棉籽上，烘干的同时有局部热空气也对湿棉籽进展了加热、去水。这些都对热耗有较大影响，必需加大供热量才能实现预定的烘干目标。

1、烘干原理影响

例如，轧花前的籽棉呈团块状，假设将厚厚的一层籽棉放在网带上，无论是从上面吹热气还是从下面吹热气，都很难透过棉层并带走水分，烘干效率肯很定低。只有是很薄的棉层并用很长的时间才能奏效。但是烘干时间过长、温度过高会破坏纤维外表的蜡质层并对纤维强力有较大影响。据