注塑机伺服电机改造案例.docx

注塑机伺服电机改造案例：

某公司注塑机伺服电机节能改造

工程背景

改造前用能系统状况

某模塑公司主要生产彩电，彩电外壳生产主要设备为1600T注塑机，单台每小时平均耗电量为103千瓦时。

改造前用能系统存在的问题

经前期调研，觉察其生产设备注塑机设备存在不节能现象，改造前电机系统功耗极大，具有降耗的潜力。

技术方案

技术原理

表达承受的节能技术的原理〔供给技术原理图〕；

表达承受节能技术及缘由；

表达电能替代技术的关键能效指标〔设备效率、能效比或产品单耗〕；

表达该技术使用条件和技术优势。

节能技术的原理：伺服电动机又称执行电动机，在自动掌握系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和沟通伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，可以到达准确定位、加速减速优化、直接驱动等目的，可节约近40%能量。

执行元件

执行元件

伺服油泵系统

掌握阀

压力传感器

永磁同步伺服电机

旋转编码器

M PG

~

定量泵

伺服驱动器

油箱

P V

系统直接给定压力和流量信号

技术原理图

承受节能技术及缘由：

节能：与传统的定量泵系统相比，伺服油泵掌握系统结合了伺服电机快速的无极调速特性和液压油泵自主调整特性，带来巨大的节能潜力。

高效：可以通过提高电机转速增加油泵的输出量，提高整机运行速度；响应时间最短可至20ms，提高液压系统的响应速度。

周密：快速响应速度保证了开、合模精度，射胶精度可达0.1mm；协作精度模具，可以到达0.3%的注塑精度。

静音：在PID算法模块掌握下，可以实现静音运行。

适用条件和技术优势：

广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。伺服

掌握系统是依据注塑机在具体运行过程中所需掌握的压力和速

度参量来特地设计的。承受压力，流量双闭环掌握，液压系统依据实际需要的压力，流量来供油，抑制了一般定量泵系统高压溢流产生的高能耗。在预塑，合模，射胶等高流量工作阶段电机依据设定的转速工作，在保压，冷却等低流量工作阶段降低了电机的转速，从而降低了油泵电机的能耗。

技术方案

节能改造方案：本工程承受稀土永磁电机+齿轮〔螺杆〕泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器对原一般异步电机+叶片泵进展改造。

技术方案实施无特别要求。3.经济分析

〔1〕介绍工程投资模式：工程由江苏电力节能效劳有限

公司以合同能源治理方式全额投资。

〔2〕工程投资、运行费用、经济效益：承受稀土永磁电机+齿轮〔螺杆〕泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器改造后，每台注塑机每小时平均耗电量降至46.7千瓦时，节电率高达54.7%，年节电量为每台45万千瓦时，折合标煤157.5吨。

工程实施

工程实施流程：撤除原有一般异步电机+叶片泵，换为稀土永磁电机+齿轮〔螺杆〕泵+伺服电机驱动器+压力流量传感器即可。

工程实施流程中应留意的重要问题：无；

工程工期：30天。

工程节能量及效益

〔1〕节能量测量方案及工程节能量核算：用电度计量的方式测算耗电量，购置经双方认可的电度计量表和相关的二次测量装置，并负责安装。验收合格由甲方和乙方工程技术人员现场确认注塑机伺服电机改造系统投运后单位小季节电量。

〔2〕工程节能效益：该工程年节电量为每台45万千瓦时，折合标煤157.5吨。

合模

P功耗％

100％

注射 保压 储料 冷却 开模 顶出

90％

80％

功70％率60％

50％

消

40％

耗

30％

20％

10％

P3伺服油泵保压阶段耗电极低

P3伺服油泵冷却阶段接近0耗电

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

P3伺服油泵

定量泵系统

变量泵系统

节能示意图

工程阅历总结

总结工程技术方案设计、施工过程中的重要阅历和亮点：改造后，以伺服电机技术用于注塑行业，带来巨大的节能量、带来高效率、提高了塑料制品的成型质量且改善了噪音污染等。

总结工程执行过程中可供其他单位借鉴的成功阅历，如工程实施过程中遇到的困难和问题，已经解决的成功阅历，无法解决的工作建议等。

工程推广前景

对注塑机、挤塑机等进展饲服电机技术节能改造，不但可大幅度节能，而且与原来的定量泵、变量泵相比响应速度快、效率高、噪音小，可广泛应用于玩具、电气、汽配、仪表等塑料制造行业。