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《机械加工工艺A》课程教学大纲
课程代码:0802534048
课程名称:机械加工工艺A
英文名称:ManufacturingTechnologyA
学分:3总学时:48
讲课学时:48实验学时:0上机学时:0
适用对象:机械设计制造及其自动化专业(计算机辅助制造与数控加工方向)
先修课程:高等数学、工程力学、机械原理、机械设计、金属材料及加工、数控机床
一、课程目标
1、课程性质:本课程是机械设计制造及其自动化专业的一门重要的、涉及面宽、实践性很强的专业核心课程。通过本门课程的学习,应掌握机械制造工艺基本理论和基本知识,机械制造过程的经济分析,合理选择工艺最优方案,并具有初步设计产品加工工艺的能力。学习该课程的可使学生掌握保证产品质量和提高劳动生产率的一些重要技术措施之一,为机械设计制造等技术工作和科学研究打下基础。
知识目标
2.1掌握机械加工和装配方面的基本理论和知识。
2.2了解影响加工表面质量和加工精度的各项因素,学会分析加工质量的方法。
2.3了解夹具一般设计原理及夹具的结构组成特点与使用方法;
2.4掌握制定零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法。
2.5了解现代制造技术的发展和一些重要的先进制造技术,认知制造技术的重要性。
3、能力目标
3.1培养学生掌握机械加工工艺的基本概念和基本知识的能力。
3.2培养学生拟定中等复杂程度零件加工工艺规程的能力。
3.3培养学生分析影响零件加工精度因素的能力,掌握分析加工误差的基本方法。
3.4培养学生分析影响机械加工表面质量因素的能力。
3.5培养学生具备正确选择机器装配方法的能力。
4、素质目标
4.1培养学生严谨细致、求真务实的工作作风。
4.2培养学生自主学习的能力和团队协作精神。
4.3培养学生善于总结、锐意进取的精神。
4.4培养学生运用所学知识,解决机械生产实际问题的能力。
二、教学内容(重点内容“?”,难点“?”,既是重点又是难点“?”)
1、绪论(支撑课程目标2.1、3.1、4.1~4.4)
教学要求:
(1)了解机械工程学科的发展和制造技术的重要地位。
(2)掌握生产过程、工艺过程与工艺系统的概念及工艺过程的划分。
(3)了解生产纲领、生产批量的概念及计算。
(4)掌握生产类型的划分及各种生产类型的工艺特点。
(5)掌握工件的装夹及其在机床或夹具上的装夹方式。
(6)掌握六点定位原理及工件的实际定位,掌握典型定位的分析。
(7)掌握欠定位和过定位概念,并能分析解决实际问题。
教学内容:
(1)机械制造工程学科的发展
(2)?生产过程、工艺过程与工艺系统的概念及工艺过程的划分
(3)生产纲领、生产批量的概念及计算
(4)?生产类型的划分及各种生产类型的工艺特点
(5)?工件的装夹及其在机床或夹具上的装夹方式
(6)?六点定位原理及工件的实际定位与典型定位分析
(7)?欠定位和过定位的概念及分析
(8)?设计基准和工艺基准的概念,工艺基准的分类。
2、机械加工工艺规程设计(支撑课程目标2.1、2.4、3.1、3.2、4.1~4.4)
教学要求:
(1)了解拟定机械加工工艺规程的基本内容。
(2)掌握机械加工工艺过程设计的基本原则和方法,如定位基准的原则,选择加工方法的原则,工序划分及工序顺序安排的原则,确定余量的原则和方法,工序尺寸及公差确定方法,工艺尺寸链原理及应用等。
(3)掌握分析零件加工工艺路线的方法。
(4)掌握编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的方法。
教学内容:
(1)制订机械加工工艺规程的步骤和方法
(2)?定位基准的选择
(3)?工艺路线的拟订
(4)?工序尺寸和公差的确定
(5)?加工余量的确定
(6)?计算工艺尺寸链
(7)时间定额和提高生产率的方法
(8)工艺方案比较与技术经济性分析
(9)成组技术;计算机辅助工艺工程的设计
(10)?机械加工工艺过程实例分析
机床夹具设计(支撑课程目标2.3、3.3、4.1~4.4)
教学要求:
(1)掌握机床夹具的分类、作用和组成。
(2)掌握定位、夹紧的概念。
(3)掌握定位方式及所用的定位元件,了解组合定位的特点。
(4)掌握定位误差的分析和计算方法。
(5)掌握夹紧装置的组成,理解夹紧装置的基本要求
(6)了解几种常见夹紧机构的结构和工作原理。
(7)了解各类机床夹具的设计要求。
教学内容:
(1)?机床夹具的功能、组成和分类
(2)?工件在夹具上的定位方法与定位元件
(3)?定位误差的计算
(4)?夹紧装置的基本要求,常见的夹紧机构。
(5)各类机床夹具的结构与特点
(6)通过实例介绍机床专用夹具设计步骤与方法
4、机械加工精度及其控制(支撑课程目标
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