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地下车库工程混凝土基面打磨技术交底

一、工程概况及适用范围

本交底适用于地下车库工程中混凝土基面（含底板、顶板、车道、车位区等）的打磨处理，为后续环氧地坪、耐磨骨料地面或防水层施工提供符合规范要求的基层条件。

二、施工准备

1.技术准备

?图纸复核：核对车库地面标高、排水坡度（宜≤0.5%）、分仓缝位置及设备管线预埋情况。

?基层验收：混凝土强度需≥C20，基层含水率≤8%（采用薄膜法检测），表面无空鼓、起砂、油污及浮浆。

?交底培训：施工前对作业人员进行安全、技术交底，重点培训打磨精度控制及机械操作规范。

2.材料及机具

类别

内容

修补材料

环氧树脂砂浆（裂缝宽度＞3mm）、聚合物水泥砂浆（坑洞深度＞5mm）

界面处理剂

环氧底涂或水泥基渗透结晶型防水涂料（根据后续施工要求选择）

机具设备

研磨机（金刚石磨片30#-300#）、铣刨机（局部高差＞5mm）、吸尘器、角磨机

3.环境条件

?施工温度：5℃-35℃，相对湿度≤85%；

?打磨作业前需封闭作业区域，避免交叉污染。

三、施工工艺流程

基层清理→缺陷修补→粗磨整平→精磨细化→清洁验收→界面处理

四、操作要点及技术要求

（一）基层清理

?除尘：采用工业吸尘器清除表面浮灰及松散颗粒，局部油污用碱性清洗剂（pH=10-12）擦拭，清水冲洗后干燥。

?切割分仓缝：按设计要求弹线，使用切割机开缝（深度≥20mm，宽度5-8mm），清除缝内杂物。

（二）缺陷修补

?裂缝处理：

?宽度≤3mm：采用环氧树脂灌缝，刮平后打磨至与基面齐平；

?宽度＞3mm：开V型槽（深宽比≥2:1），填充环氧砂浆并压实。

?坑洞处理：剔除松散层，涂刷界面剂后分层填补聚合物水泥砂浆，终凝后打磨平整。

（三）粗磨整平

?首遍打磨：采用30#-60#金刚石磨片，沿垂直方向交叉研磨，消除明显高差（平整度≤3mm/2m）。

?吸尘同步：每遍打磨后及时用吸尘器清理粉尘，避免二次污染。

（四）精磨细化

?细磨处理：依次使用120#、200#、300#磨片进行抛光，表面粗糙度控制在Ra≤0.2mm（环氧地坪要求）或Ra=0.3-0.5mm（耐磨骨料地面要求）。

?边角处理：墙根、柱脚等区域使用角磨机配合弹性磨片精细打磨，确保无死角。

（五）清洁验收

?真空吸尘：全面吸除残留粉尘，目测无可见颗粒；

?验收标准：

–平整度：≤2mm/2m（激光水平仪检测）；

–表面强度：≥1.5MPa（回弹仪抽检，每100㎡测3点）；

–含水率：≤8%（塑料薄膜法，24h无凝结水）。

（六）界面处理

?环氧地坪基层：涂刷环氧底漆（渗透型），增强附着力并封闭毛细孔；

?防水层基层：喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料，养护48h。

五、质量控制要点

1.平整度控制：采用红外线水平仪全程监测，局部高差通过铣刨机削平后复磨。

2.表面强度保障：打磨后露砂均匀，无起粉现象，必要时采用回弹仪抽检。

3.裂缝处理：修补后需进行蓄水试验（24h无渗漏）。

六、安全文明施工

1.个人防护：作业人员需佩戴防尘口罩、护目镜及耳塞。

2.粉尘控制：配备移动式除尘设备，打磨区域设置隔离围挡。

3.设备检查：每日作业前检查研磨机电缆、磨片固定状态，严禁带病运行。