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版本A塑胶、喷油、电镀、丝印件编制
页数2筛选工作指引审核
日期2012.12.28文件编号:WI-QC-046批准
1.目的：
当塑胶、喷油、电镀、丝印件来料品质出现异常时，确保生产进度不受影响，经MRB批示为筛选后，
IQC选别组对此批物料进行筛选使用。
2.应用范围﹕
本公司所有经IQC检查的塑胶、喷油、电镀、丝印件。
3.检查条件﹕
3.1在自然光线下或40W日光灯下距眼睛约30cm,成45°角或90°角目测。
3.2外观缺陷10秒内确认。
4.检查项目﹕
外观检查、颜色检查
5.表面缺陷的分类及定义﹕
5.1颜色：依据认可的样板及限度样板评定。
5.2尺寸：尺寸将被部件图纸设定为低水平规格，超出公差范围应拒收。
5.3充填不足：某一部分之表面不完整，为材料没有完全进入模具型腔中而产生。
5.4披锋：细边出现于边缘或内壁，为射胶时压力作用使材料进入模具间隙而造成。
5.5缩水：在成型品表面产生的洼坑，通常出现于胶位相对较厚的部位，如柱位和肋骨位。
5.6烧焦：产品表面产生烧焦痕迹，因压力太大或温度过高而产生。
5.7杂质/斑点：材料因混融不匀，材料规格不同，杂质或因化学原因造成表面颜色不同的点
状或条状痕迹，
5.8水纹：在材料流动分支后再合流处发生的熔合痕迹。
5.9弯曲：产品或零件因受外力或射出条件不良而呈现之弯曲、扭平、不平齐等。
5.10气泡：在模具制件上的气泡或空腔，在透明或半透明件上特别明显。
5.11模痕：因模具设计原因，导致物品上会残留与模具磨擦之痕迹。
5.12脏：零件表面有明显的污糟现象。
5.13刮花：较浅的沟痕且不能被手感觉者。
1
5.14气纹：成型时在模具内因排气不良导致产品表面有大理石花纹的异色痕迹。
5.15刮伤：较深的沟痕且能被手感觉者。
5.16水口高度：熔融塑胶注入模腔的注入口称为水口，材料的最终留在水口位置的高度
要求，水口高度的测试量应垂直于部件的表面测量。
5.17胶屎：冷却的胶粒残留于模腔内被第二次注入的熔融胶流完全熔合在成型表面形成凹坑
的现象。
5.18毛边：产品或零件因剪裁边作业后所产生的残留物。
5.19堵孔：因模具断针造成孔位堵塞。
5.20断裂：材料能用力令其弯曲，会产生表面呈现粼片之裂痕。
5.21裂痕：在成品表面产生如细小裂缝的现象。
5.22裂纹：在成品表面产生如纹或点状纹路的现象。
5.23龟裂：材料不完全的破裂。
5.24合模线：也叫夹水线，模具密合时两部分接合的线。
5.25压力痕：相对于背景颜色偏白的痕迹，由于受到压力作用而产生。
5.26脱模剂：产品成型后，顺利脱出时模具可能使产品表面有油污的现象。
5.27字唛密度：指字母与字母间的距离。
5.28字唛清晰度：字母间排裂、遗漏、多余或重叠等。
5.29字唛位置：字唛应位于图纸指定之范围内。
6.塑胶、喷油、电镀、丝印件检查规格及判定
参考以下工作指引：
《成品检验工作指引》
《喷油件检验工作指引》
《丝印件检验工作指引》
《电镀件检验工作指引》
《塑胶零件检验工作指引》
《物料外观检验工作指引》
7.附录﹕
不适用
版本A
修改人杨志刚
日期2012.12.28
2
题目：物料控制工作指引
文件编号：WI-LG-011
发行版次：01
生效日期：
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