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雨污水管网工程井盖标高微调技术交底

一、技术依据

1.最新规范标准

–《室外排水设计规范》（GB50014-2006）

–《钢纤维混凝土检查井盖》（JC/T889-2001）

–《球墨铸铁检查井盖》（GB/T23858-2019）

–《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2023）

二、材料与设备要求

（一）井盖与固定材料

?井盖类型：

–机动车道：采用重型球墨铸铁井盖（B级荷载），井座底板厚度≥30mm，螺栓孔距误差≤1mm。

–绿化带/人行道：轻型钢纤维混凝土井盖（C级荷载），井盖表面平整度≤2mm。

?固定材料：

–膨胀螺栓：M20化学锚栓，抗拉强度≥6.8kN，埋深≥100mm。

–微调螺杆：304不锈钢材质，直径Φ20mm，螺纹精度±0.1mm。

（二）测量与调整工具

?全站仪：精度±2″，用于井盖中心坐标复测。

?铝合金十字标尺：长度1m，平面度误差≤0.5mm，用于标高微调。

?激光水准仪：高程测量误差≤±1mm，用于井盖与路面高差检测。

三、施工工艺流程

（一）井口预处理

1.井周开挖：

–井盖周边凿除宽度≥35cm（机动车道）或≥40cm（绿化带），深度至井筒顶面以下30cm，形成C30混凝土浇筑带。

–清理井口浮浆、油污，确保基面粗糙度（Ra≥50μm）。

（二）标高初定位

1.临时固定：

–井座底板四周等分三点预埋M20膨胀螺栓，螺栓外露长度≥50mm，垂直度偏差≤1°。

–井盖放置后，通过螺栓螺母初步调整标高，允许偏差±10mm。

（三）精细微调

1.微调装置安装：

–井座四角安装微调螺杆，螺杆与井座间隙≤0.5mm，通过扳手旋转螺杆实现±2mm级调整。

–使用铝合金十字标尺交叉检测井盖四角高差，单点偏差≤±3mm。

2.激光复测：

–沿井盖边缘每30°设置检测点，激光水准仪测量与路面高差，数据实时记录并生成三维偏差图。

（四）混凝土浇筑与固定

?井周回填：采用C30细石混凝土分层浇筑，每层厚度≤100mm，插入式振捣密实，表面收光平整度≤3mm。

?沥青衔接：井盖周边涂刷乳化沥青粘层油（用量0.8-1.2kg/m2），沥青混合料人工夯实后与路面同步碾压。

四、质量控制要点

（一）主控项目

?标高偏差：井盖顶面与路面高差±5mm，合格率100%。

?固定强度：膨胀螺栓抗拔力≥设计值1.5倍，抽检率10%。

（二）一般项目

?外观质量：井盖与井座间隙≤3mm，无翘曲、锈蚀。

?路面衔接：井周沥青无裂缝、沉陷，雨后24h无积水。

五、安全与环保措施

1.临边防护：井口周边设置反光警示带（宽度≥200mm），夜间悬挂LED警示灯。

2.扬尘控制：混凝土浇筑采用预拌商品砼，废弃渣土覆盖防尘网（2000目/100cm2）。

3.废水处理：冲洗废水经三级沉淀（PH6.5-8.5）后排入市政管网。

六、施工记录与验收

1.记录文件：

–井盖标高微调数据表（含激光水准仪原始记录）。

–膨胀螺栓抗拔力检测报告、混凝土强度试块报告。

2.验收标准：

–按GB50014-2006执行，井位中心偏差≤20mm，井盖开启力矩≤150N·m。