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浅析辊压机轴承失效因素
辊压机是现代水泥企业的必备设备之一，它的显著特点是低速、重荷载、高效率。而作为旋转装置的主轴承，是该系统良性运行的重复保障。然而实际运行中由于种种原因，造成辊压机轴承损坏，缩短使用寿命等故障。
轴承的选用一般为CAK-CC/w33系列的双列滚子调心轴承，它以低速重载、自动调心而广泛用于辊压机等大型重载设备，其出厂游隙控制在0.9mm以下。安装完成后，人工盘车两到三圈，使滚珠处于自由运行态后测量，其游隙应控制在0.5～0.75mm以内。由于辊套和辊芯（轴）为实芯设计，厚度大，加之原料温度高等因素，为消除热膨胀造成游隙缩小产生轴承温升快而持续偏高的因素，安装后运行游隙控制不应小于0.5mm，这对轴承良性运行至关重要。
润滑则是机械设备顺畅运行的一个关键因素。作为此类重负载设备，润滑油的选用一般为以石墨为添加剂的EH/2G系列重负荷润滑脂，石墨良好的滑动性和基础油完美结合。针入度适宜，在旋转体表面形成良好适宜的油膜颗粒，保证旋转体始终在1mm的油膜上运行，为设备安全提供可靠的保障。新换或清洗干净的轴承，初装油量为滚动体空隙的三分之二以内。过量会造成运行热量上升，同时唇形双密封必须安装正确，以确保油腔干净，润滑正常。
运行中辊压机进入大于12mm硬质金属物，超强的瞬间冲击力可能造成滚动体碎裂，滚道拉伤影响辊压机轴承使用寿命。另外，由于温度长期超限运行，造成游隙值缩小，从而使滚道和滚动体面积受热，表面硬化处理层起砂，剥落硬质的金属碎屑破坏油膜的存在，使轴承跳动值增加，寿命急剧缩短。另外要勤检查，清除碳化的润滑油脂。胶状油泥条对辊道及滚珠的磨损也不容忽视。
从工艺运行方面要说，不合理的压力系统维护和操作手法，使辊压机在运行中频繁的塌仓，冲辊等现象发生，造成设备不规则振动，也是轴承失效的因素之一。所以说液压系统维护氮气压力设定值为：工作压力*0.65，入仓物料的合理分布，侧挡板，进料装置的调校等诸多因素应综合考虑，因为这些工况条件对辊压机轴承的良性运行同样不容忽视。
轴承安装关键在“配”，安全顺畅运行，关键在“维护”,良性持久的使用寿命关键是“润滑”。
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