生产工艺昆钢嘉华公司调研报告.docVIP

生产工艺专业关于云南昆钢嘉华水泥公司的调研报告

11月28日-12月8日期间，在曹总和人力资源部殷经理的带领下，生产、人事、工艺、机电等专业一行十人对云南昆钢嘉华水泥公司进行了为期十天的调研交流，

生产工艺专业在安宁市昆钢嘉华水泥公司的水泥生产作业区的交流和现场查看初步报告如下：

云南及安宁工厂周围环境因素：

云南地处中国西南偏远地区，主要交通是以汽车、铁路为主，省内有内陆河但是运航能力不足，无法大量实现低价水运，降低运输成本。

公司出口：整个厂区出口通道较多，主要有三个大门：

一个是主要物资通道大门，主要是水泥运输进出口和石灰石汽运通道。设有地磅房；

一个是办公室和人员通道大门，主要是小型车辆和公司员工通道。

一个是辅材物资通道大门设有地磅房，主要是原燃材料和备品备件入场通道。

但是在公司辅材物资通道大门附近有个公路局设置的超载查限检查站，在公司主要物资通道大门的主要公路上有两座水泥桥梁，其中一座标志显示危桥限重10吨。同时公司门口主要公路宽度为双向双通道一般公路有效通过量较为紧张。

为了解决石灰石原料的输送问题，专门为石灰石输送设计了一条10.5公里

由于安装周期超长，超过当时与厂家的安装调试协议，目前存在安装调试的争议，无论预计结果如何，目前这样长时间拖拉不利于业主方。

从工艺和设备管理角度分析单条皮带实现十公里以上大宗材料的输送功能管理难度很大，超长皮带的开停机及专业维护管理要求很高，同时日常检修近百个皮带胶接接头维护检查难度很大，超长皮带出现故障跳停的恢复和处理难度很大。目前该套装备的钢丝输送带、皮带支架、托辊等部件早已在公司露天堆放较长时期，整个皮带长廊除高压电线下方两段廊道未架设外，其他部位已初步架设就位。目前有35名保安在巡查保护皮带。工艺专业建议将超长单一皮带布置改为四段皮带中转布置，有利于设备的启动开停及设备的维护和故障处理。

生产调度组织不强，全公司调度管理空白，生产与保驾脱离急需改变生产组织构架：

水泥生产作业区设有生产调度仅对水泥作业区主任负责，调度协调能力仅限于生产内部协调处理，并向水泥作业区主任汇报水泥生产情况，对外单位协调工作没有开展；公司没有全面调度负责基本的生产组织、协调、及指令下达反馈。

作为生产型企业，生产是一切工作的根本出发点，建立简单却强而有力的调度管理体系是生产型企业的做好生产工作的重要前提，同时调度系统管理必须覆盖生产相关的一切公司资源，充分调配公司有限资源为公司生产线的正常高效低耗运行而服务。

生产结构和保障体系不合理是昆钢嘉华水泥公司的比较致命的问题，两者分开各自为营，导致设备在线运行监控仅仅成为水泥作业区岗位巡检工的主要工作，没有建立设备在线四级点检制度，特别是设备保障组织部门没有起到生产保驾的基本职责，几乎失去存在的理由。

部分生产岗位配有较多的外包人员和维修外包，但是实际运行中因岗位人员无法控制考核外包人员和维修外包的工作质量造成工作岗位无法利用这些人力资源和保驾资源进行正常生产运行。

目前在生产保驾上必须立即建立保驾生产一体化，就是建立制造分厂，只有建立制造分厂，在制造分厂内部建立生产工艺工段、机械维修工段、电仪维修工段，只有这样才能确保单一的制造分厂具备生产、维修、保驾功能，在出现装备问题时不需要出动公司协调及外部协调的过程浪费。

水泥生产作业区原始统计报表漏洞多，物料不平衡

查看水泥生产作业区的部门生产日报和电好统计报表，该报表主要存在三大问题：

一是物料统计方法和口径不统一，生料转熟料料耗高达1.95~2.5，同时生料量生产量加上月初库存量反而小于熟料系统喂料量，无法平衡，同时通过月底报表熟料产量和报表上原煤消耗折算出的水泥熟料实物煤耗仅仅135㎏/吨熟料，这与日常报表中统计的实物煤耗170~190㎏/吨熟料又严重发生矛盾，初步分析原煤的盘库统计和入厂结算可能存在叫大问题，在统计电耗报表中，注明了生料转熟料料耗却为1.6，理由不明，在统计生产用电中对日常电耗波动大不进行任何说明，同时连续性的两日单一工序电耗波动高达50%，没有说明；

二是原始生产报表中的各项数据均来源于中控记录和中控文字记录说明，报表中不注明主机设备的台时产量和停机故障说明，同时在说明主机停机和点火升温时间文字缺乏或不严谨；

三是水泥生产作业区原始报表中的物料平衡没有做好，虽然公司目前作到每月底盘库工作，但是报表中仍然出错，甚至出现堆场库存量为负值的问题，说明部门在日常统计管理和现场库存盘库没有结合完善。

现场水泥包装机能力未发挥，且受物料通道影响

查看水泥包装生产线装备精良，1#生产线配置回转式六嘴包装机，2#线配置两台回转式八嘴包装机，各自配有自动喷码机，设计台时产能分别为90吨、120吨、120吨，但是实际产能仅发挥75%能力，重要影响因素是三个方面：

1、包装袋质量较差，现场查看包装