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碳纤维表面处理

碳纤维作为一种具有高强度高模量的先进材料，通常需要与其他基体材料进行复合制备成复合材料进行使用。由于碳纤维本身经过1300℃以上的高温处理，纤维中90%以上由

5.3.1

由于碳纤维表面处理对其复合材料性能提高的作用，因此表面处理方法的研究也是碳纤维制备技术研究的重点。经过多年的研究，科研工作者开发了多种对碳纤维进行表面处理方法，表5.11列出了可以对碳纤维进行表面处理的不同方法及其影响因素。在这些处理方法中，目前应用在工业化生产上的基本上都是电解氧化法。

表5.11碳纤维表面处理方法和影响因素

序号

类型

处理方法

影响因素

1

气相氧化

O2、O3、NO2、NO、SO2、NH3、空气、水蒸气/空气、NO/空气

时间、温度、浓度、流量

2

液相氧化

HNO3、H2O、KMnO4、NaClO3、Na2Cr2O7/H2SO4、H2O2/H2SO4、NaClO3/H2SO4、KMnO4/H2SO4

时间、温度、组成比例、

3

电解氧化

氨水、碳酸氢铵、H2SO4、HNO3、H3PO4、NaOH、KOH、NaCl、Na2CO3、NH4NO3、NaHCO3等水溶液

时间、电压、电流密度、电解质浓度

4

催化氧化

硝酸铜、醋酸铜、硝酸铅、硝酸亚铅、硝酸铁、硫酸铁、硝酸铋、钒酸盐、钼酸盐

时间、温度、催化剂量

5

电引发聚合物涂层

丙烯酸、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、醋酸乙烯、丙烯酰胺、乙烯基吡咯烷

时间、电压、电流、溶剂、单体浓度

6

聚合物电沉积涂层

苯乙烯、乙酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲基醚与马来酸酐共聚物

时间、电压、电流、溶剂、共聚物离子浓度

7

表面涂覆

PVA、PVC、PAN、硅烷物，硬性聚氨酯炭黑

树脂组成含量、涂覆量

8

高温气相沉积

SiC、TiC、TiO2、ErC、NiC、B、BN、NbC、TaC、石墨晶须、碳

温度、时间、载气、试剂含量

9

表面聚合物接枝

丙烯酸、丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯腈、异氰酸酯

时间、氧化程度、接枝量、浓度

10

等离子体处理

O2、NH3、Ar、N2、空气、SiC涂层、AN聚合

时间、真空度、功率、流动速度

11

电子辐照

γ射线等

辐照剂量、时间

5.3.1

气相氧化法是将碳纤维暴露在气相氧化剂(如空气、氧等)中，在加温、加催化剂等特殊条件下使其表面氧化生成一些活性基团(如羟基和羧基)。气相氧化处理可以有效提高碳纤维与基体间的界面剪切强度。如将碳纤维在450℃的空气气氛中氧化10分钟，所制备的复合材料的剪切强度和拉伸强度都有所提高；采用浓度为0.5-15mg/L的臭氧连续导入碳纤维表面处理炉中进行表面处理，碳纤维的界面剪切强度可达78-105MPa；氧气气氛中用卤素、二氧化硫等做抑制剂，也可有效改善表面特性。气相氧化法的优

5.3.1

液相氧化法是利用强氧化性液体或者溶液，如硝酸、重铬酸钾、次氯酸钠、过氧化氢、过硫酸钾等对碳纤维进行表面处理，使其表面产生羧基、羟基、羰基等含氧基团，从而达到增强与树脂界面结合的目的。由于液相氧化法较气相氧化法较为温和，氧化程度较容易控制，不易使纤维产生过度氧化影响其力学性能，是研究较多的方法之一。但该方法由于处理时间较长，很难与碳纤维生产线匹配，通常用于碳纤维的间歇表面处理，而且强氧化性液体对设备腐蚀严重，也不利于从碳纤维中清除干净。

5.3.1

催化氧化法是利用金属盐类对碳纤维进行催化氧化，该方法可以有效提高表面处理速度，但由于碳纤维与催化剂很难均匀接触，其氧化均匀性受到影响，并且也存在催化剂清除困难的问题。该方法基本只停留在研究阶段。

5.3.1

电引发聚合物涂层、聚合物电沉积涂层、表面聚合物接枝和表面涂覆等方法都是在碳纤维表面引入一薄层聚合物膜，从而达到与基体树脂匹配的效果。其中电引发聚合物涂层、聚合物电沉积涂层都是利用碳纤维本身具有导电性的特点，在电场的作用下在碳纤维表面引发聚合或者沉积聚合物，从而引入活性基团，提高与基体树脂的界面结合。表5.12为不同涂层类型对碳纤维复合材料性能的影响。经过电化学涂层改性后，碳纤维复合材料的层间剪切强度和抗弯强度都比未处理时有明显提高，并且在一些条件下还可以提高抗冲击强度。但是这些方法本身并不真正改变碳纤维表面结构，因此基本不会对碳纤维力学影响产生明显影响。同时根据基体树脂的特点选择合适的单体或者聚合物，可以较好地达到提高复合材料性能的目的。涂层厚度和均匀性控制是这些方法的难点。

表5.12电化学涂层对碳纤维复合材料性能的影响

KHSO4/KOH

46.8

27.1

19.7

0.58

K2SO4/KOH

48.4

28.7

19.7

0.59

KNO3/KOH

48.8

28.4

20.4

0.58

KClO4/KOH

50.3

29.7

20.6