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IATF16949:2016条款9.2“内部审核”标准解读与操作指南
一、标准条款原文
9.2内部审核
9.2.1
组织应按照策划的时间间隔进行内部审核,以提供有关质量管理体系的下列信息:
a)是否符合:
组织自身的质量管理体系要求;
本标准的要求。
b)得到有效的实施和保持。
9.2.2
组织应:
a)依据有关过程的重要性、对组织产生影响的变化和以往的审核结果,策划、制定、实施和保持审核方案,审核方案包括频次、方法、职责、策划要求和报告;
b)规定每次审核的审核准则和范围;
c)选择可确保审核过程客观公正的审核员实施审核;
d)确保相关管理部门获得审核结果报告;
e)及时采取适当的纠正和纠正措施;
f)保留作为实施审核方案以及审核结果的证据的形成文件的信息。
注:相关指南参见ISO19011。
9.2.2.1内部审核方案
组织应有一个形成文件的内部审核过程。该过程应包括开发和实施一个涵盖整个质量管理体系内部审核方案,其中包括质量管理体系审核、制造过程审核和产品审核。
应根据风险、内部和外部绩效趋势和过程的关键程度确定审核方案的优先级。
在负责软件开发的情况下,组织应在其内部审核方案中包含软件开发能力评估。
应对审核频率进行评审,并在适当时,根据发生的过程更改、内部和外部不符合及/或顾客投诉进行调整。应对审核方案有效性进行评审,作为管理评审的一部分。
9.2.2.2质量管理体系审核
组织应根据年度方案,在三年审核周期内采用过程方法审核一次全部的质量管理体系过程,以验证与本汽车质量管理体系标准的符合性。结合这些审核,组织应对顾客特定的质量管理体系要求进行抽样,检查是否得到有效实施。
整个审核周期仍为三年。在三年审核周期内,质量管理体系对于单个过程的审核频率,应基于内部和外部的绩效和风险。组织应保持对其过程指定审核频率的正当理由。所有过程必须在三年的审核周期内进行抽样,并根据IATF16949标准中的所有适用要求进行审核,包括ISO9001基本要求和任何顾客特定要求。
9.2.2.3制造过程审核
组织应采用顾客特定要求的过程审核方法,每三个日历年审核一次全部制造过程,以确定其有效性和效率。如果顾客未指定,组织应确定要采用的审核方法。
在每个审核计划内,每个制造过程的审核应涵盖所有发生的班次,包括适当的交接班抽样。
制造过程审核应包括对过程风险分析(如PFMEA)、控制计划和相关文件有效执行的审核。
9.2.2.4产品审核
组织应采用顾客特定要求的方法,在生产及交付的适当阶段对产品进行审核,以验证对所规定要求的符合性。如果顾客未指定,组织应确定要采用的审核方法。
二、条款核心要求与分步操作流程
1.质量管理体系审核(QMS审核)
1.1策划阶段
输入:
IATF16949标准要求;
顾客特定要求(CSR);
过程风险分析(PFMEA、过程关键性评估)。
操作步骤:
制定年度审核方案:
确定审核范围:覆盖所有QMS过程(如设计开发、采购、生产、交付);
规定审核频次:高风险过程每年审核,低风险过程三年覆盖一次;
明确审核准则:ISO9001、IATF16949、顾客特定要求。
输出文件:
《年度审核方案》(模板见表1)。
表1:年度审核方案示例
审核类型
审核过程
频次
责任人
审核准则
QMS审核
设计开发
每年1次
王经理
IATF16949、顾客设计规范
QMS审核
供应商管理
每年2次
李主任
CSR、供应商管理程序
制造过程审核
焊接过程
每季度1次
张工
VDA6.3、控制计划
产品审核
制动器总成
每季度1次
刘工
VDA6.5、产品图纸
1.2实施审核计划
操作步骤:
首次会议:
参与人员:审核组长、审核员、被审核部门负责人;
议程:明确审核目的、范围、日程安排、审核方法。
输出记录:
《首次会议签到表》;
《首次会议记录》。
现场审核(以供应商管理过程为例):
审核方法:
文件审查:检查《供应商管理程序》是否符合IATF16949第8.4条款;
记录抽查:随机抽取3家供应商的绩效评价记录(PPM、交付准时率);
现场验证:检查供应商纠正措施闭环情况(如8D报告有效性)。
审核发现:
不符合项:某供应商的纠正措施未在30天内关闭;
观察项:供应商评价标准未包含环保要求。
输出记录:
《QMS审核检查表》;
《不符合项报告》(模板见表2)。
表2:不符合项报告模板
不符合项描述
条款引用
责任部门
纠正措施要求
完成期限
供应商A的纠正措施未在30天内关闭
IATF8.4.2.4
采购部
修订《供应商管理程序》,明确关闭时限
2023-10-30
末次会议:
《末次会议记录》
《审核结果汇总表》内容:通报审核结果,确认不符合项,明确纠正措施要求;
输出记录:
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