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IATF16949:2016条款10.2不合格和纠正措施”解读与实施指南
一、标准条款
10.2不合格和纠正措施
10.2.1
若出现不合格,包括由投诉所引起的不合格,组织应:
a)对不合格做出应对,适用时:
?1)采取措施予以控制和纠正;
?2)处置产生的后果。
b)通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:
?1)评审和分析不合格;
?2)确定不合格的原因;
?3)确定是否存在或可能发生类似的不合格。
c)实施所需的措施;
d)评审所采取的纠正措施的有效性;
e)需要时,更新策划期间确定的风险和机遇;
f)需要时,变更质量管理体系。
纠正措施应与所产生的不合格的影响相适应。
10.2.2
组织应保留形成文件的信息,作为下列事项的证据:
a)不合格的性质及随后所采取的措施;
b)纠正措施的结果。
10.2.3问题解决
组织应有形成文件的问题解决过程,以防止问题再次发生,包括:
a)用于各种类型和规模的问题(如:新产品开发、当前制造问题、使用现场失效、审核发现)的明确方法;
b)必要的遏制、临时措施及相关活动以控制不合格输出(见ISO9001第8.7);
c)根本原因分析、采用的方法、分析以及结果;
d)实施系统性的纠正措施,包括考虑对类似过程和产品的影响;
e)对已实施纠正措施有效性的验证;
f)对适当的形成文件的信息(例如:PFMEA,控制计划)的评审,必要时进行更新。
若顾客对问题解决有特别规定的过程、工具或系统,组织应采用这些过程、工具或系统,除非顾客另行批准。
10.2.4防错
组织应有一个形成文件的过程,以确定使用适当的防错方法。所采用方法的详细信息应在过程风险中(如PFMEA)形成文件,试验频率应规定在控制计划中。
过程应包括防错设备失效或模拟失效的试验。应保持记录。若使用对照件,则应在可行时对对照件进行标识、控制、验证和校准。防错设备失效应有一个反应计划。
10.2.5保修管理体系
当组织被要求为其产品提供保修时,组织应实施一个保修管理过程。组织应在该过程中包含一个保修件分析法,包括NTF(未发现故障)。当顾客指定时,组织应实施所要求的保修管理过程。
10.2.6顾客投诉及使用现场失效试验分析
组织应对顾客投诉和使用现场失效,包括退货零件,进行分析,并且应采取问题解决和纠正措施以防止再次发生。
在顾客要求的情况下,这应包括最终顾客产品系统内,组织产品嵌入式软件相互作用的分析。
组织应向顾客并且在组织内部传达试验/分析的结果。
二、条款解读与核心要求
适用范围说明:
仅适用于体系运行中的不合格(如流程未执行、文件冲突、资源不足、顾客投诉、防错失效、保修管理问题);
不包含:
产品检验不合格(按检验流程不合格处理);
审核发现的不合格(按条款9.2处理,如内审问题整改)。
条款10.2.1:不合格应对与纠正措施
核心要求:
控制与纠正:
立即隔离不合格品,防止流入客户端(如设置隔离区、标识不合格批次);
纠正不合格输出(如返工、返修)。
后果处置:
与客户协商处理已交付不合格品的影响(如召回、补货、赔偿);
内部评估不合格对交付、成本、信誉的影响并采取补偿措施。
根本原因分析:
使用5Why、鱼骨图等工具分析至体系层面原因(如流程设计缺陷、文件冲突);
判断类似不合格的可能性(如通过PFMEA横向排查风险)。
系统性纠正:
根据不合格严重度匹配措施(如轻微问题修订文件,严重问题变更工艺);
验证有效性(如统计改进后不良率、过程能力指数CPK);
更新风险登记表及质量管理体系文件。
条款10.2.2:文件化证据
核心要求:
记录内容:
不合格性质(如缺陷类型、影响范围);
所采取的措施(如流程优化方案、设备改造记录);
结果验证数据(如改进前后PPM对比)。
存档要求:记录保存至产品生命周期结束加1年。
条款10.2.3:问题解决过程
核心要求:
结构化方法:
强制使用8D、DMAIC等工具,明确定义各阶段输入输出(如D4根因分析报告、D7横向展开记录)。
横向展开:
通过PFMEA评估类似过程风险(如多产线同类型设备检查标准统一);
更新控制计划(如增加检验频次)、作业指导书(如优化操作步骤)。
文件联动更新:
修订PFMEA(如降低RPN值)、控制计划(如新增防错测试点)。
条款10.2.4:防错管理
核心要求:
防错设计文件化:
在PFMEA中定义防错方法(如传感器检测、防呆夹具设计);
在控制计划中规定测试频率(如每班次1次)。
失效模拟与反应计划:
定期模拟失效(如手动触发错误信号),验证反应计划有效性(如停线、报警机制);
记录测试结果及应急措施执行情况。
条款10.2.5:保修管理
核心要求:
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