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IATF 169492016 条款10.2 不合格和纠正措施”解读与实施指南.docxVIP

IATF 169492016 条款10.2 不合格和纠正措施”解读与实施指南.docx

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IATF16949:2016条款10.2不合格和纠正措施”解读与实施指南

一、标准条款

10.2不合格和纠正措施

10.2.1

若出现不合格,包括由投诉所引起的不合格,组织应:

a)对不合格做出应对,适用时:

?1)采取措施予以控制和纠正;

?2)处置产生的后果。

b)通过下列活动,评价是否需要采取措施,以消除产生不合格的原因,避免其再次发生或者在其他场合发生:

?1)评审和分析不合格;

?2)确定不合格的原因;

?3)确定是否存在或可能发生类似的不合格。

c)实施所需的措施;

d)评审所采取的纠正措施的有效性;

e)需要时,更新策划期间确定的风险和机遇;

f)需要时,变更质量管理体系。

纠正措施应与所产生的不合格的影响相适应。

10.2.2

组织应保留形成文件的信息,作为下列事项的证据:

a)不合格的性质及随后所采取的措施;

b)纠正措施的结果。

10.2.3问题解决

组织应有形成文件的问题解决过程,以防止问题再次发生,包括:

a)用于各种类型和规模的问题(如:新产品开发、当前制造问题、使用现场失效、审核发现)的明确方法;

b)必要的遏制、临时措施及相关活动以控制不合格输出(见ISO9001第8.7);

c)根本原因分析、采用的方法、分析以及结果;

d)实施系统性的纠正措施,包括考虑对类似过程和产品的影响;

e)对已实施纠正措施有效性的验证;

f)对适当的形成文件的信息(例如:PFMEA,控制计划)的评审,必要时进行更新。

若顾客对问题解决有特别规定的过程、工具或系统,组织应采用这些过程、工具或系统,除非顾客另行批准。

10.2.4防错

组织应有一个形成文件的过程,以确定使用适当的防错方法。所采用方法的详细信息应在过程风险中(如PFMEA)形成文件,试验频率应规定在控制计划中。

过程应包括防错设备失效或模拟失效的试验。应保持记录。若使用对照件,则应在可行时对对照件进行标识、控制、验证和校准。防错设备失效应有一个反应计划。

10.2.5保修管理体系

当组织被要求为其产品提供保修时,组织应实施一个保修管理过程。组织应在该过程中包含一个保修件分析法,包括NTF(未发现故障)。当顾客指定时,组织应实施所要求的保修管理过程。

10.2.6顾客投诉及使用现场失效试验分析

组织应对顾客投诉和使用现场失效,包括退货零件,进行分析,并且应采取问题解决和纠正措施以防止再次发生。

在顾客要求的情况下,这应包括最终顾客产品系统内,组织产品嵌入式软件相互作用的分析。

组织应向顾客并且在组织内部传达试验/分析的结果。

二、条款解读与核心要求

适用范围说明:

仅适用于体系运行中的不合格(如流程未执行、文件冲突、资源不足、顾客投诉、防错失效、保修管理问题);

不包含:

产品检验不合格(按检验流程不合格处理);

审核发现的不合格(按条款9.2处理,如内审问题整改)。

条款10.2.1:不合格应对与纠正措施

核心要求:

控制与纠正:

立即隔离不合格品,防止流入客户端(如设置隔离区、标识不合格批次);

纠正不合格输出(如返工、返修)。

后果处置:

与客户协商处理已交付不合格品的影响(如召回、补货、赔偿);

内部评估不合格对交付、成本、信誉的影响并采取补偿措施。

根本原因分析:

使用5Why、鱼骨图等工具分析至体系层面原因(如流程设计缺陷、文件冲突);

判断类似不合格的可能性(如通过PFMEA横向排查风险)。

系统性纠正:

根据不合格严重度匹配措施(如轻微问题修订文件,严重问题变更工艺);

验证有效性(如统计改进后不良率、过程能力指数CPK);

更新风险登记表及质量管理体系文件。

条款10.2.2:文件化证据

核心要求:

记录内容:

不合格性质(如缺陷类型、影响范围);

所采取的措施(如流程优化方案、设备改造记录);

结果验证数据(如改进前后PPM对比)。

存档要求:记录保存至产品生命周期结束加1年。

条款10.2.3:问题解决过程

核心要求:

结构化方法:

强制使用8D、DMAIC等工具,明确定义各阶段输入输出(如D4根因分析报告、D7横向展开记录)。

横向展开:

通过PFMEA评估类似过程风险(如多产线同类型设备检查标准统一);

更新控制计划(如增加检验频次)、作业指导书(如优化操作步骤)。

文件联动更新:

修订PFMEA(如降低RPN值)、控制计划(如新增防错测试点)。

条款10.2.4:防错管理

核心要求:

防错设计文件化:

在PFMEA中定义防错方法(如传感器检测、防呆夹具设计);

在控制计划中规定测试频率(如每班次1次)。

失效模拟与反应计划:

定期模拟失效(如手动触发错误信号),验证反应计划有效性(如停线、报警机制);

记录测试结果及应急措施执行情况。

条款10.2.5:保修管理

核心要求:

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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