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班组安全生产工作总结报道

某厂连铸板坯班组紧紧围绕公司生产经营目标，以保障安全生产、提高产品质量、提升工作效率为核心，带领全员团结协作、迎难而上，取得了一系列丰硕成果。

一、深挖潜、重实践，质量提升新突破

连铸板坯班组坚持质量至上，不断加强连铸工艺研究和优化，通过调整钢水温度、拉速、冷却强度等参数，进一步提高了产品的致密度和均匀性，通过建立质量检测制度，对每一块板坯进行全面检测，进一步改进生产工艺。

针对超厚度新规格板坯生产，组织人员根据产品规格和炉、机匹配节奏，核算板坯连铸拉速、计算冷却水量、中间包过热度等关键工艺技术参数，不断规范生产过程操作，全过程把控关键质量控制点，顺利完成260mm、300mm厚板坯生产任务。

二、抓安全、守底线，隐患排查留心田

对于安全管理工作，该班组坚持全员由“要我安全”向“我要安全”转变，通过进厂列队、唱红歌、安全宣誓等半军事化管理，增强纪律观念，强化执行意识。此外，不断改变安全活动方式，由员工轮流策划安全活动的召开形式，通过“安全分享”“吓一跳”事件大讨论，“盲猜”讲标准、“安全比划猜”知识竞赛等趣味游戏，使安全知识更加深入人心。

为使全员参与到安全管理工作中，该班组以“人人都是安全员、处处都是安全岗”为理念，抓住隐患排查治理的“点、线、面”，以岗位工为点，自主开展隐患排查治理，累计排查安全隐患100余项；并对检查中发现的隐患利用“随手拍”、微信群、通报栏等进行“曝光”。同时依托公司安全风险管控平台，通过隐患的统计分析、月度趋势对比，找准薄弱点，精准施策，彻底把不安全因素消除在萌芽状态。

三、促团结、增效益，降本增效出新招

面对市场挑战，该班组坚持将降本增效作为当前工作重点，积极组织员工参与“查找提改献”“修旧利废”“金点子”等活动，立足岗位、排查隐患、贡献良策，累计征集意见建议50余项。针对红坯切割造成的翻渣问题，该班组坚持多浇次使用后，对火焰切割机割嘴进行定期清理，有效减少了割嘴更换频次。

此外，不断强化成本控制，实施精细化管理，通过优化生产工艺技术，提高连铸机作业率和设备利用率，进一步降低能源消耗。同时，坚持对钢水消耗、原辅材料消耗进行精细测算与管控，有效降低生产成本，三季度钢铁料消耗较目标值降低1.2kg/t，创效约40万元。