复合工序模的结构课件.pptx

複合工序模的結構複合工序模：指在壓力機的一次工作行程中，完成兩個或以上基本衝壓工序的模具。(1)沖裁複合模在壓力機的一次工作行程中，在模具同一工位上，同時完成兩個或以上基本沖裁工序的模具，稱為複合沖裁模。複合模特點是：結構緊湊，製件平整，製件公差一般可達IT11～IT10級，有時可達IT8級。但結構比較複雜，其製造與維修都比較困難。按落料凹模的安裝位置一般分為順裝複合模和倒裝複合模兩種。

2.1.2（二）.複合工序模的結構1-導柱2-下模座3-下固定板4-凸凹模5-卸料板6-伸縮擋料銷7-上模座8-上墊板9、10、11-浮動模柄12-螺釘13-壓板14-橡膠15-螺釘16-上固定板17-中墊板18-落料凹模19-導套20-頂杆21-推板22、23-沖孔凸模圖2-7倒裝複合模①倒裝複合模倒裝複合模的特點是操作方便但它不能沖制孔徑太小，孔壁太薄的製件。倒裝複合模的最小壁厚見表2-3。

2.1.2（二）.複合工序模的結構順裝複合模的特點是製件平整度高，凸凹模最小壁厚比倒裝複合模小。但操作不方便。1-落料凹模2-沖孔凸模3-推板4-沖孔凸模5、6-推杆7-打板8-打杆9-凸凹模10-彈壓卸料板11-頂杆12-擋料銷圖2-8順裝複合模

2.1.2（二）.複合工序模的結構根據經驗，順裝複合模的最小壁厚為：對黑色金屬等硬材料，凸凹模最小壁厚為工件材料厚度的1.5倍即b=1.5t，但不小於0.7mm.對有色金屬等軟材料，b＝t但不小於0.5mm.

2.1.2（二）.複合工序模的結構打板的設計：常用打板型式見圖2-9(GB2867.4—81)。圖２-9打板型式

2.1.2（二）.複合工序模的結構(2)沖裁級進模在壓力機的一次工作行程中，模具的不同工位上,完成兩個或以上基本沖裁工序的模具稱為沖裁級進模。沖裁級進模的特點是操作方便，生產率高，便於高速自動衝壓①固定卸料級進模導向方式：導柱導套導向定距方式：始用擋塊＋固定擋料銷定距。工作過程：先推進始用擋塊7(GB2866.1及GB2866.3—81).，再送進條料至擋塊處定位進行第一工位沖裁（由四根小凸模18沖出4-Ф3.5的孔）。放開擋塊，條料繼續送進，再進行第二工位沖裁。特點：結構簡單，容易製造。操作不方便，沖件平整度不高，跳步步數不能大於2。

2.1.2（二）.複合工序模的結構1-螺釘2-鋼絲簧3-下模座4-凹模5-螺釘6-承料板.7-始用擋塊8-導柱9-導套10-導料板.11-導正銷12-固定卸料板13-上模座14-凸模固定板15-墊板16-凸模17-銷釘18-凸模19-導正銷20-模柄21-止轉銷22-螺釘23-銷釘24-螺釘25-導套26-導柱圖２-10固定卸料沖孔落料級進模

2.1.2（二）.複合工序模的結構②彈壓導板級進模導向方式：彈壓導板導向定距方式：側刃定距。特點：導向準確；對剛性差的小凸模能起保護作用，採用側刃定距後控制步距準確、操作方便、生產效率高，便於實現機械化和自動化。

2.1.2（二）.複合工序模的結構1-導柱2-彈壓導板3-導套4-導板鑲塊5-卸料螺釘6-凸模固定板7-凸模8-上模座9-限制柱10-導柱11-導套12-導料板13-凹模14-下模座15-側刃擋塊圖２-11彈壓導板級進模

2.1.2（二）.複合工序模的結構普通沖裁模的結構類型選擇：根據沖件的形狀、尺寸、精度、材料的性能及批量要求，應合理選擇模具的結構類型。1)只有一個基本工序的沖件，都用單工序模，其導向方式的選擇為：(1)沖件形狀簡單、精度低且批量小時，用敞開模。(2)沖件精度較高，批量較小且料厚、凸模強度大時，可採用固定導板模。(3)沖件形狀複雜、精度較高，且為中、大批生產時用導柱、導套導向的導柱模。其中導柱模有彈壓卸料和固定卸料兩種方式，其選擇方法為：除沖件材料較厚（大於0.5mm）、卸料力較大，用彈壓卸料較困難的採用固定卸料以外，一般選擇彈壓卸料。

2.1.2（二）.複合工序模的結構2）、有幾個基本沖裁工序的沖件，除生產條件及能力確實太差或製件尺寸太大的沖件採用單工序模分別沖出外，一般都採用複合工序模。在複合工序中，除沖件內外形相