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建厂房钢结构工程监理实施细则

一、工程概况

本钢结构厂房工程位于[具体位置]，总建筑面积约[X]平方米，主要包括主厂房、辅助用房等部分。主厂房为单层钢结构建筑，采用门式刚架结构体系，钢柱、钢梁均采用热轧H型钢，围护结构采用彩色压型钢板。工程计划工期为[X]天，质量目标为达到国家相关验收标准的合格等级。

二、编制依据

1.《建设工程监理规范》（GB/T503192013）

2.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB502052020）

3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ812020）

4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ822011）

5.本工程的设计文件、施工图纸及相关技术要求

6.本工程的监理规划

三、监理工作流程

1.施工准备阶段

审查施工单位的资质及人员资格，检查施工单位的质量保证体系和安全管理体系是否健全。审核施工单位编制的施工组织设计和专项施工方案，重点审查钢结构的制作、安装工艺，质量保证措施和安全保证措施。组织设计交底和图纸会审，熟悉设计文件，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。检查原材料、构配件的质量证明文件，按规定进行见证取样送检，合格后方可使用。检查施工场地的“三通一平”情况，施工机械设备的配备和调试情况。

2.钢结构制作阶段

检查钢材的品种、规格、型号和质量是否符合设计要求和相关标准规定。对钢材的外观质量进行检查，如表面有无裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。监督钢材的切割、矫正、成型等加工过程，确保加工精度符合设计和规范要求。检查焊接材料的品种、规格和质量，监督焊接工艺评定和焊工的资格审查。对焊接过程进行旁站监理，检查焊缝的外观质量和内部质量，按规定进行焊缝探伤检测。检查高强度螺栓连接副的质量证明文件和扭矩系数复验报告，监督高强度螺栓的保管和使用。对钢结构构件的组装质量进行检查，包括构件的尺寸偏差、垂直度、平整度等。检查构件的防腐涂装质量，包括涂装前的表面处理和涂装的遍数、厚度等。

3.钢结构安装阶段

检查基础的轴线、标高和地脚螺栓的位置、垂直度、长度等是否符合设计要求。对钢结构构件的进场进行验收，检查构件的型号、规格、数量和质量是否与设计文件一致。监督钢结构的吊装过程，检查吊装设备的性能和安全性，确保吊装作业符合施工方案的要求。检查钢结构的安装顺序和方法是否正确，构件的连接是否牢固，螺栓的拧紧力矩是否符合规定。对钢结构的垂直度、水平度和轴线位移进行测量和监控，及时调整偏差。检查钢结构的现场焊接质量，按规定进行焊缝探伤检测。监督高强度螺栓的安装和紧固过程，检查螺栓的拧紧顺序和拧紧力矩。检查钢结构的防火涂装质量，包括涂装的遍数、厚度和附着力等。

4.竣工验收阶段

组织施工单位进行自验，对自验中发现的问题督促施工单位及时整改。对钢结构工程进行预验收，检查工程资料是否齐全、完整，工程质量是否符合设计和规范要求。参加建设单位组织的竣工验收，对工程质量提出监理意见。整理和归档监理资料，向建设单位移交监理档案。

四、监理工作要点及目标值

1.原材料质量控制

钢材的品种、规格、型号和质量必须符合设计要求和相关标准规定，其质量证明文件应齐全、有效。钢材的表面质量应符合要求，不得有裂纹、锈蚀、麻点等缺陷。焊接材料的品种、规格和质量应与母材相匹配，其质量证明文件应齐全、有效。高强度螺栓连接副的质量应符合设计和规范要求，其扭矩系数和紧固轴力应进行复验，复验结果应符合规定。

2.钢结构制作质量控制

钢结构构件的加工精度应符合设计和规范要求，其尺寸偏差应控制在允许范围内。焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝的外观质量应良好，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，内部质量应按规定进行探伤检测。高强度螺栓连接副的安装应符合设计和规范要求，螺栓的拧紧力矩应符合规定，拧紧顺序应正确。钢结构构件的防腐涂装质量应符合设计和规范要求，涂装前的表面处理应符合要求，涂装的遍数、厚度应符合规定。

3.钢结构安装质量控制

钢结构的安装顺序和方法应符合施工方案的要求，构件的连接应牢固，螺栓的拧紧力矩应符合规定。钢结构的垂直度、水平度和轴线位移应控制在允许范围内，偏差应及时调整。钢结构的现场焊接质量应符合设计和规范要求，焊缝的外观质量和内部质量应按规定进行检查和检测。高强度螺栓的安装和紧固应符合设计和规范要求，螺栓的拧紧顺序和拧紧力矩应符合规定。钢结构的防火涂装质量应符合设计和规范要求，涂装的遍数、厚度和附着力应符合规定。

4.安全管理

督促施工单位建立健全安全管理体系，落实安全生产责任制。检查施工单位的安全防护措施是否到位，如安全帽、安全带、安全网等是否配备齐全并正确使用。监督施工单位的吊装作业、动火作业等危险作业的安全管理，确保作业符合安全规定。检查施工单位的施工机械设备的安全性能和维护保养情况，确保设备正