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混凝土搅拌站生产质量管理制度

为确保混凝土搅拌站生产的混凝土质量符合相关标准和工程要求，特制定本生产质量管理制度。

原材料质量控制

1.水泥

采购水泥时，必须选择质量稳定、信誉良好的供应商。要求供应商提供质量证明文件，包括水泥的品种、强度等级、出厂日期、安定性、强度等指标。水泥进场时，要进行严格的验收，检查水泥的包装是否完好，标识是否清晰。按照规定进行抽样检验，每批量水泥按标准取样送检，检验合格后方可使用。水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别储存，做到先到先用，防止水泥受潮结块。储存水泥的仓库要保持干燥，有良好的通风条件。

2.骨料

骨料的质量对混凝土的性能影响很大。石子应质地坚硬、级配良好，含泥量、泥块含量等指标应符合标准要求。砂应选用中粗砂，细度模数、含泥量等应满足规定。骨料进场时，要进行外观检查和抽样检验。对不同产地、规格的骨料分别堆放，设置明显的标识牌，防止混杂。定期对骨料的质量进行检测，特别是在原材料来源发生变化时，要及时进行检验。

3.外加剂

外加剂的质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。采购外加剂时，要选择有生产许可证、质量可靠的产品。要求供应商提供产品说明书、质量检验报告等资料。外加剂进场后，要进行适应性试验，检验其与水泥、骨料等原材料的相容性。按照规定的剂量使用外加剂，严格控制外加剂的掺量。外加剂应妥善储存，防止变质。

4.掺合料

常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。掺合料应符合相应的质量标准，其细度、需水量比、烧失量等指标应满足要求。掺合料进场时，要进行质量检验，合格后方可使用。掺合料应储存于专用的仓罐中，防止受潮和污染。

生产过程质量控制

1.配合比设计与调整

由专业的技术人员根据工程要求、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。配合比设计要经过试配、调整，确保混凝土的工作性能、强度、耐久性等符合设计要求。在生产过程中，根据原材料的变化、气候条件等因素，及时对配合比进行调整。配合比的调整必须由技术负责人批准，并做好记录。

2.计量系统管理

混凝土搅拌站的计量系统要定期进行校准和维护，确保计量准确。计量器具应按照规定进行检定，合格后方可使用。每天生产前，要对计量系统进行零点检查，确保计量精度。在生产过程中，要密切关注计量系统的运行情况，如发现异常，应及时停止生产，进行检查和调试。

3.搅拌过程控制

严格按照规定的搅拌时间进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。搅拌时间应根据混凝土的配合比、搅拌机的类型等因素确定。在搅拌过程中，要观察混凝土的坍落度、和易性等性能指标，如发现不符合要求，应及时调整配合比或搅拌参数。搅拌机要定期进行清理和维护，防止混凝土残留影响下一批混凝土的质量。

4.运输过程控制

混凝土运输车辆要保持清洁，每次运输前要对车辆进行冲洗，防止残留混凝土影响新拌混凝土的质量。运输过程中，要确保混凝土的均匀性，防止离析。根据运输距离和时间，合理调整混凝土的坍落度，必要时可在运输途中添加适量的外加剂。混凝土运输到施工现场后，要尽快卸料，避免停留时间过长导致混凝土性能下降。

质量检验与检测

1.开盘鉴定

每次开盘生产前，要进行开盘鉴定。开盘鉴定的内容包括混凝土的配合比、坍落度、和易性等性能指标。开盘鉴定合格后方可正式生产。开盘鉴定由技术人员组织，操作人员、质量检验人员等参加，并做好记录。

2.混凝土拌合物检验

在生产过程中，要按规定对混凝土拌合物进行抽样检验。检验项目包括坍落度、扩展度、含气量等。每工作班至少应进行两次坍落度检验，当混凝土配合比或原材料发生变化时，要及时增加检验次数。对检验结果要进行记录和分析，如发现异常，要及时采取措施进行处理。

3.混凝土强度检验

按照规定制作混凝土试块，标准养护试块和同条件养护试块。试块的制作要严格按照标准进行，确保试块的代表性。试块养护要符合要求，标准养护试块应在标准养护室中养护，同条件养护试块应与结构构件同条件养护。按规定的时间对试块进行强度试验，根据试验结果评估混凝土的强度是否符合设计要求。对强度不合格的混凝土，要进行原因分析，并采取相应的处理措施。

4.其他性能检测

根据工程需要，还应对混凝土的耐久性、抗渗性、抗冻性等性能进行检测。检测方法和频率应符合相关标准和规范的要求。对检测结果要进行整理和分析，为混凝土质量控制提供依据。

人员培训与管理

1.培训计划制定

制定详细的人员培训计划，定期组织员工进行业务培训。培训内容包括混凝土生产工艺、质量标准、操作规程、原材料性能等方面的知识。培训方式可以采用集中授课、现场讲解、案例分析等多种形式。

2.培训效果评估

对培训效果进行评估，通过考试、实际操作考核等方式检验员工对培训内容的掌握程度。对培训不合格的员工，要进行补考或重新培训，直至合格为止。

3.人员资质管理

从事混凝土生产、质量检验等关键岗