2025年抗滑桩施工组织设计方案.doc

抗滑桩施工方案

工程概况

本段高边坡位于安康市镇坪县牛頭店镇先锋村，起讫桩号為YK40+270-YK40+410,设计開挖長度共140m，中心桩号最大挖方高度约14m，最大挖方边坡高度约37m。

地形、地貌

本边坡位于浪河南岸岸坡，地形起伏较大，边坡整体自然坡度约為21-44，自然斜坡较稳定，坡面可見块石，地面高程约670~720m，相對高差约50m。

施工工艺及措施：

3.1、抗滑桩施工工序

采用挖孔桩施工工艺，采用隔1挖1，不得持续開挖。孔内一般土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用風動凿岩机钻孔，斜眼掏槽，浅孔松動爆破開挖，周围眼控制爆破。导爆管非電雷管微差起爆，C20钢筋混凝土护壁支护。卷扬机配合吊斗出碴。桩身钢筋在钢筋加工場地制作完毕，人工孔内绑扎成型。锁口、护壁混凝土每次浇注数量不大，采用搅拌机拌制，卷扬机配合吊斗输送到位，插入式振動器捣固；桩身混凝土数量较大，混凝土拌合站拌制，無水時采用导管持续浇筑桩身混凝土，插入式振動器捣固。有水時导管法灌注水下混凝土。混凝土水平运送采用机動翻斗車及砼搅拌运送車。桩孔内采用汇水坑集水，高扬程水泵抽水。

3.2、挖孔施工

平整場地、清除桩位处松软土层及地表附著物。施测桩孔拾字线，确定桩孔精确位置，设置护桩，安装提高设备，布置好出土道路，做好排水设施及通風设施。机具材料距桩孔应有一定距离，防止增長孔壁压力影响施工。

放线定位，開挖桩孔，灌注钢筋混凝土锁口，以防止地面坍塌，锁口高出地面40cm。

将控制桩孔的骑馬桩及高程點设置于锁口混凝土上，以便随挖随检查。挖孔中，常常检查桩身净空尺寸和平面位置。桩孔垂直度不得不小于孔深的1%，截面尺寸不得不不小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。

挖孔時按设计采用30cm厚的C25钢筋混凝土進行孔壁支护。护壁设计為1.0m/节，亦可根据土石层的分界及滑動面状况调整。

护壁模板采用组合钢模，边角处辅以5cm木模，模板间以U型卡、钩頭螺栓连接。混凝土浇注時，两對向模板间φ15～20cm的圆木横撑支护。每节护壁模板的最上一块為活動板，混凝土人工填塞插捣密实。

孔内一般土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松動爆破開挖，辅以風镐凿细，人工装碴至吊斗内，卷扬机提高。

卷扬机提高吊斗時，井下人员应避至可移動式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。

開挖应在上一节护壁砼终凝後進行，护壁砼模板的支撑可于灌注後24h拆除。為提高护壁砼强度，可于砼中掺加早强剂，到达2.5Mpa的强度由试验室试验給定。土质孔壁在開挖完毕检查孔位後，应先在孔壁上钉设水平木桩，每平方不少于4個，桩頭漏出孔壁5cm，锚固深度不不不小于40cm，增大护壁与孔壁的摩擦力，以防护壁下滑。如需爆破，在爆破後，压風排除孔内有害气体，井下有害气体的容許浓度經检测符合下表後人员方可下井作业。护壁钢筋施工時锁口和护壁的纵向钢筋要尽量的连接成一种整体，防止护壁在施工時下沉。

挖孔桩锁口和护壁混凝土强度按照设计為C25混凝土。护壁混凝土的拌合，原则上应由主拌合站集中拌合，统一配送。因地形、道路受限，無法实現主拌合站集中拌合的，应采用可以精确计量混凝土配合比中各材料重量的强制式拌和机現場拌合的方式，原材料堆放要硬化場地分仓堆放；混凝土要保持合适的和易性和流動性，且要随拌随用，已經初凝的混凝土应于废弃。

挖孔桩锁口高出地面不不不小于40cm，锁口段高度為2.375米，孔口四面必须搭设防护栏杆，并要對井口周围1m范围内進行硬化处理，暂停施工時孔口要加盖钢筋网片并设置警示標志。

挖孔桩施工時，相邻两孔不得同步開挖，要间隔交錯跳挖，同步挖一节浇筑一节护壁混凝土。

井下有害气体的容許浓度

有害气体名称

CO

NnOm

SO2

H2S

NH3

容許浓度

按体积/％

0.0024

0.00025

0.0005

0.00066

0.004

按重量/mg.m3

30

5

15

10

30

桩孔内如有地下水及岩体裂缝水采用在角部设汇水井，水泵抽水至污水处理池，經检测达標合格後排入附近沟渠。水量大時，增長大功率、高扬程水泵抽水，至满足排水规定為止，并對四面围岩采用打横向锚杆，挂钢筋网喷砼加强支护。

挖孔至设计高程後，孔底应不积水，并应進行孔底处理，做到平整，無松碴等软层；當地质状况与设计不符時，要及時上报工程部、总工程師，會同有关單位妥善处理。

抗滑桩挖孔作业見下图。

3.3、钢筋骨架制作与安放

钢筋在作业队驻地的钢筋加工場地制作，用汽車或架子車运至現場，孔内人工绑扎成型。绑扎钢筋時，先下箍筋，箍筋位置摆放好後下四角的主筋、钢束，然後定位箍筋，并将主筋或钢束与预先埋设在护壁上的钢筋頭(每2m一道)绑扎或焊接牢固，按设计间距将箍筋固定于四角主筋上，之後按设计将纵向主筋單根或束下