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花岗岩地面工程施工工艺

花岗岩地面工程施工需遵循一定的工艺和标准，以确保施工质量和效果。以下将详细阐述花岗岩地面工程的施工工艺。

施工准备

施工前需做好人员、材料、机具及现场等方面的准备工作。人员方面，组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。施工人员应具备相应的专业技能和经验，特殊工种需持证上岗。材料方面，花岗岩板材要根据设计要求挑选，品种、规格、颜色应符合设计，有质量合格证明文件和性能检测报告。板材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。同时准备好水泥、砂等辅助材料，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5；砂采用中粗砂，含泥量不超过3%。机具方面，准备好常用施工机具，如切割机、磨光机、水平仪、靠尺、橡皮锤等，并在使用前进行调试和检查，确保其性能良好、运转正常。现场方面，施工前完成墙面、顶棚的抹灰等湿作业，地面基层清理干净，无杂物、油污，表面平整。弹出建筑物的+50cm水平控制线，根据设计要求在地面上弹出花岗岩板材的分格线。

基层处理

基层处理是保证花岗岩地面平整度和稳定性的关键步骤。首先将基层表面的浮土、杂物等清理干净，用钢丝刷或錾子将表面的油污、浆皮等剔掉，然后用扫帚将基层清扫干净。对于基层表面的凹凸不平处，应进行剔平或用水泥砂浆找平。基层如有松散部位，应将其凿除，重新用水泥砂浆修补。在清理好的基层上浇水湿润，使基层充分吸水，但不得有积水。然后刷一道素水泥浆（水灰比为0.40.5），随刷随铺水泥砂浆结合层，以增强基层与结合层的粘结力。

试拼与弹线

试拼是为了检查花岗岩板材的颜色、纹理是否协调一致，以及板块的尺寸是否符合要求。在房间内的主要部位，按照设计图案和花岗岩板材的规格进行试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位。试拼时，应注意板块之间的缝隙宽度，一般控制在1mm以内。试拼完成后，对板材进行编号，以便安装时对号入座。根据设计要求和试拼结果，在基层上弹出十字控制线和分格线。十字控制线应互相垂直，其交点应与房间的中心点重合。分格线应根据花岗岩板材的规格和房间的尺寸进行划分，一般以板材的尺寸为依据，将房间划分为若干个方格。同时，在墙面上弹出水平标高控制线，控制花岗岩地面的标高。

铺设水泥砂浆结合层

根据墙面的水平标高控制线，确定水泥砂浆结合层的厚度，一般为2030mm。在基层上均匀摊铺水泥砂浆，用木抹子拍实、搓平，并用靠尺检查其平整度，误差不超过2mm。摊铺水泥砂浆时，应注意避免在已弹好的十字控制线和分格线上操作，以免破坏控制线。在铺设水泥砂浆结合层的过程中，应随时用水平仪检查其标高，确保结合层的平整度和坡度符合设计要求。

花岗岩板材铺贴

将花岗岩板材按照试拼时的编号进行铺贴，铺贴顺序一般从房间的中央向四周铺贴，也可从门口开始向里铺贴。铺贴前，应在板材的背面抹一层厚度为23mm的素水泥浆，以增强板材与结合层的粘结力。将抹好素水泥浆的板材轻轻放置在水泥砂浆结合层上，用橡皮锤轻轻敲击，使板材与结合层紧密结合。同时，用水平尺检查板材的平整度，调整板材的位置，使板材之间的缝隙宽度均匀一致。对于非整块板，应根据实际尺寸进行切割。切割时，应使用专用的石材切割机，切割后的板材边缘应整齐、光滑。切割好的非整块板应铺贴在房间靠墙部位或不显眼的地方。

灌缝与擦缝

在花岗岩板材铺贴完成24小时后，对板材之间的缝隙进行灌缝。灌缝材料一般采用与板材颜色相近的水泥浆或专用的嵌缝剂。将水泥浆或嵌缝剂用小铲刀徐徐灌入缝隙内，灌至缝隙深度的2/3为宜。灌缝后，用棉纱将板材表面的水泥浆擦干净。在灌缝完成12天后，用干净的棉纱蘸上与板材颜色相同的擦缝剂，对缝隙进行擦缝处理，使缝隙与板材表面平齐，色泽一致。擦缝后，再次用棉纱将板材表面擦干净。

养护

花岗岩地面铺贴完成后，应进行养护，以保证板材与结合层的粘结牢固。养护时间一般不少于7天。养护期间，应在地面上覆盖塑料薄膜或草帘等，避免地面受到污染和破坏。同时，应禁止在地面上行走或堆放重物，以免影响地面的平整度和稳定性。每天应适当洒水，保持地面湿润，促进水泥砂浆的强度增长。

成品保护

施工过程中，对已完成的花岗岩地面进行覆盖保护，可采用塑料薄膜、纸板、地毯等材料，防止地面被划伤、污染。搬运材料、机具时，要小心操作，避免碰撞地面。在地面上推车时，应铺设木板或橡胶垫，防止车轮划伤地面。在花岗岩地面附近进行电气焊等明火作业时，要采取防护措施，防止火花溅落在地面上，烧伤板材。对已完成的花岗岩地面进行定期检查，发现问题及时处理。如地面有污染，应及时清理；如板材有损坏，应及时更换。