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桩、柱系梁施工技术交底〔三级〕

桩间系梁施工

施工工艺流程

测量放样→基坑开挖→凿桩头→垫层浇筑→桩基无破损声波检测→测量放样→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→系梁回填

施工方法

测量放样

依据设计图纸资料，现场放样确定出系梁的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师认可。

开挖基坑

基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，准时报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于1m宽的护道。

桩头凿除

详见环切法破桩头施工工艺。

垫层浇筑

垫层浇筑承受C15混凝土进展浇筑，垫层浇筑满足系梁施工，厚度不大于5cm，垫层高程比桩顶低10cm。

绑扎钢筋

施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作，然后运到现场进展绑扎安

装，钢筋制作施工要求：

钢筋的外表应干净,使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净；

钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；

钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号〔设计编号〕先按挨次填写配料表，再依据调直后的钢筋长度，统一配料，以便削减钢筋的断头废料和焊接量；

钢筋加工成型后，应具体检查尺寸和外形，并留意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；

钢筋安装施工要求：

①弯曲成型的钢筋在运输时，应慎重装卸，避开变形，存放时要避开雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；

②钢筋承受搭接电弧焊，承受双面焊缝，双面焊缝困难时，可承受单面焊缝，钢筋接头承受电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线全都，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d〔d为钢筋直径〕；

③凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，焊条型号承受502或506，制止使用402焊条，各种焊接材料的性能应符合现行的规定。各种焊接材料应分类存放和妥当治理，并应实行防止腐蚀、受潮变质的措施；

④受力钢筋机械连接或焊接接头应设置在内力较小处，并错开布

置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1m，留意桩顶范围内制止消灭钢筋接头；

⑤每根钢筋的穿插点都用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢；

⑥浇注前检查：在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。

⑦全部钢筋的加工与安装均须经自检合格并通过监理工程师检验认可前方可进入下一工序施工。

模板安装

为了保证混凝土质量、外观、尺寸和平坦度要求，模板一律承受钢模板。模板外表要求光滑、平坦、顺直，安装时用螺栓连接固定，连接处要密封不漏浆、不错位；并实行加固措施，四周承受三道钢管抱箍，中间用对拉螺栓加固，防止模板变形和位移。

模板使用汽车吊协作人工安装，安装完毕，技术人员对模板进展自检，质检合格并经监理工程师检查同意前方能进展下道工序的施工。

模板在安装前，模板内侧清理干净后涂抹脱模剂。

混凝土浇筑

混凝土承受拌和站集中拌和，混凝土运输承受混凝土罐车，运输过程中不发生离析、漏浆、严峻泌水及坍落度损失过多等现象。如运输过程中发生离析现象，进展二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，

确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌

后仍不符合要求，不得使用。

混凝土运到施工现场，要检查其坍落度，每个系梁至少制取3组混凝土试件。

混凝土承受水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm，自下而上进展，插入式振捣器振捣时移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后边振动边缓缓提出振动棒，避开振捣器碰撞钢筋及模板，以防止钢筋及模板变形移位。对每一振动部位，必需振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停顿下沉，不再冒出气泡，外表呈现平坦、泛浆。

从高处直接倾卸混凝土时，其自由倾落高度不宜超过2m，当倾落高度超过2m时，通过溜槽等设施，出料口下面，混凝土积存高度不宜超过1m。

混凝土的浇筑应连续进展，如因故必需连续时，其连续时间应小于前层混凝土的初凝时间，假设超过标准规定时间，应预留施工缝。

表7.1混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间〔min〕

混凝土强度等级

≤C30

＞C30

拆模、养生

气温不高于25℃210

180

气温高于25℃

180

150

混凝土浇筑完后进展掩盖洒水养生，当混凝土强度到达

2.5Mpa时，方能撤除侧模。侧模撤除后承受塑料薄膜进展包裹，洒

水养生7d，每天洒水次数以