基于精益六西格玛的电网企业卓越班组建设管理实践-以国网广安供电公司为例.pptxVIP

基于精益六西格玛的电网企业卓越班组建设管理实践本报告以国网广安供电公司为例，深入探讨精益六西格玛方法在电网企业班组建设中的应用。通过创新管理实践，提升组织效率与运营卓越性，助力企业高质量发展。作者：

报告背景转型挑战电力行业面临能源转型、数字化变革和市场化改革多重压力。战略地位班组是企业的基本单元，其管理水平直接影响企业整体效能。方法意义精益六西格玛为电网企业提供科学、系统的管理优化工具。

电力行业现状分析管理变革从传统管理向精细化、数字化转型班组关键性基层班组是企业竞争力的核心传统局限效率低下，缺乏标准化与数据驱动

研究目的与意义探索创新路径寻找电网企业班组管理的新模式、新方法。提升运营效率优化流程，减少浪费，提高组织运作效率。提升质量水平建立数据驱动的质量管理体系。建立可复制模式形成可在行业内推广的管理经验。

研究方法概述精益六西格玛方法论采用DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）循环改进框架，结合精益工具箱进行系统性优化。案例研究方法深入国网广安供电公司，收集一手资料，分析实施过程和效果，提炼成功经验。定量与定性分析结合数据统计分析与深度访谈，全面评估实施效果，确保结论客观全面。

精益六西格玛方法论简介核心原则以客户为中心基于数据的决策过程管理导向全员参与追求卓越DMAIC改进周期定义(Define)测量(Measure)分析(Analyze)改进(Improve)控制(Control)质量管理降低过程变异消除质量缺陷建立预防机制持续改进

六西格玛核心工具统计过程控制控制图过程能力分析方差分析根因分析鱼骨图5Why分析故障树分析数据驱动决策假设检验回归分析实验设计

精益管理的关键要素过程标准化建立清晰、可重复的工作标准浪费识别与消除消除七大浪费，提升价值流持续改进文化建立PDCA循环的组织文化

精益思维在电网企业的应用精益思维帮助电网企业实现运营效率提升、资源优化配置、减少浪费和提高服务质量。

电网企业管理的现实挑战人员效率低下工作分配不合理，专业技能不足，导致工作效率难以提升。管理碎片化缺乏系统性管理方法，各部门信息孤岛，协同效应差。技术创新能力不足研发投入有限，创新激励机制不健全，技术进步缓慢。

班组管理存在的主要问题绩效评价机制不合理指标设置与实际工作不匹配，激励不足，导致员工积极性不高。员工培训体系不完善培训与岗位需求脱节，缺乏系统性和针对性，效果难以保证。创新动力不足缺乏有效的创新激励机制，基层员工参与改进的积极性不高。

技术与管理创新的必要性数字化转型需求建设数字化、智能化电网，满足现代电力系统运营需求。智能电网建设推进配电网自动化，提高系统可靠性和运行效率。员工能力提升培养复合型人才，适应新技术、新业务发展需要。

国网广安供电公司简介企业基本情况国网广安供电公司隶属于国家电网有限公司，负责广安地区电力供应与服务。区域特点广安地处四川东部，经济发展迅速，电力需求增长快，基础设施建设任务重。电力供应规模拥有输配电线路总长超过2万公里，年供电量超过50亿千瓦时。

改革前的管理现状组织结构特点传统层级式管理，决策链条长，响应速度慢班组管理问题绩效评价不科学，工作标准不统一，流程优化意识不强资源配置人员技能与岗位不匹配，设备利用率低，资源浪费现象普遍信息化水平系统孤岛现象严重，数据共享不足，信息价值挖掘不够绩效指标客户投诉率高，供电可靠性不足，员工满意度低

精益六西格玛导入背景32%客户投诉率高于行业平均水平85.6%供电可靠性低于行业先进水平68%员工满意度需要显著提升25%运营成本高于系统内标杆企业

实施前的诊断与评估现状评分标杆水平

实施策略与路径设计诊断评估全面评估现状，识别关键问题规划设计制定系统性解决方案试点实施选择典型班组进行试点推广复制总结经验，全面推广评估优化持续改进，巩固成果

变革管理方法自上而下的推动高层承诺与支持明确责任与权限资源保障机制培训与能力建设分层次培训体系实战项目辅导内部导师制度文化转型愿景与价值观宣贯典型案例与榜样激励与认可机制

DMAIC改进周期应用定义阶段明确项目范围，设定目标，识别关键问题和客户需求。测量阶段收集现状数据，建立基线，评估过程能力和稳定性。分析阶段识别问题根因，分析数据模式，找出关键影响因素。

改进（Improve）阶段改进阶段通过头脑风暴提出创新方案，建立筛选机制确保方案可行性。在小范围试点验证效果，收集数据，优化调整，为全面推广做准备。

控制（Control）阶段标准化流程将成功的改进措施形成标准文件，纳入日常管理体系。建立监控机制设计关键绩效指标监控看板，进行定期审核与评估。知识转移通过培训和指导，确保相关人员掌握新流程与标准。持续改进建立定期回顾机制，持续完善和优化改进成果。

班组绩效评价体系重构新的评价指标工作效率指标质量控制指标安全管理指标成本控