设备的维修管理.ppt

设备的维修管理;一.基本概念

维修：维持和恢复设备的额定状态及确定和评估其实际状态的措施。维修是维护、检查及修理的总称。（德国工业标准DIN31051）

;维护、检查、修理和耐用度之间的关系如图所示。;;;

;二、设备维修的专业化与市场化

对于企业来说,设备的维修工作可以通过两种策略进行,即由本企业内部的维修部门完成或委托企业外部的专业化维修机构或设备制造厂家进行,前者通称为自修,后者则可称为专业化维修或外委维修。

在发达国家,作为第三产业重要支柱的维修服务业扮演了非常重要的角色,其服务范围早已超出传统的“维护、检查、修理”而涉及到许多专业化的领域,如旧设备的拆卸、重新组装,设备薄弱环节分析、排除,设备的现代化改装与优化等等。德国工业维修有限公司的维修服务涉及维修咨询、维修计划的制订与;;导致企业生产成本的提高,企业必须重视对间接费用的调节以应付上述负面效应,其具体措施就是设法降低维修费用。对间接费用的价值分析源自制造费用价值分析OVA(OverheadValueAnalysis),其目标是降低企业生产中的间接费用,使用这种方法一般可降低10%—20%的间接费用。自修还是专业化维修就通常被用来作为间接费用价值分析的内容。从维修工作的性质来看,具有熟练技能的专业维修人员及维修专用设施、设备、仪器、仪表都是必不可少的,而计划性强,张弛有度也是预防维修的特点。因而自修对于企业,特别是中小型企业

;;;;;维修所需的维修时间少于企业自修所需时间,这是因为专业化维修的维修条件及后勤支持系统均优于自修,特别是在交通便利的中心城市,这一优势更为明显。

维修费用：专业化维修减少了停机停失及相应的费用；减少了自修时由加班、人员、设备的组织及准备而相应产生的固定费用；由于专业化维修提供的质量保证而避免可能出现的返修及相关费用；由于专业化维修减少工时、材料消耗而在相同条件下降低相应的费用。

;维修组织：可以充分地集中有关维修计划制订与实施的权限,改善维修工作的流程。

维修能力：无须按维修高峰需求维持较大的维修能力,从而减轻企业维修管理方面的压力。维修需求发生波动时也可以具有较好的适应性。

维修信息：可以广泛、详尽和系统地采集、分析和处理有关维修方面的各种信息,对于材料、备件、工具等必须的物质市场信息有深入了解并建有相应的购销网络,在这方面也可降低维修成本。;安全与环保：专业化维修可以通过优化、完善的维修计划,改善维修工作条件,预防危及人身安全及环保的事故发生。

财务管理：减少自有维修机构的设置及相应的费用,通过长期专业维修,可使维修资金需求由波动趋于均衡。

进行专业化维修的前提

自修成本较高；

自修能力不足；

自修质量无保证；

自修缺乏必要的专业技能；;根据规定必须由指定维修机构进行的维修；

其它原因。

自修与专业化维修的选择

对自修或专业化维修进行选择时,最直接的策略就是进行费用的比较。一般说来,选择自修策略时,维修费用由直接维修费用及间接维修费用两部分组成。

直接维修费用包括：维修材料费用；劳务费用；工具使用费用；材料购置及仓贮费用；管理费用。

间接维修费用包括：停机及再起动费用；停机损失费用。;专业化维修费用则是随行就市,由维修市场决定其价格。

在进行比较时,维修费用将作为决策的主要依据,同时也要考虑到维修质量、工期等因素的影响。对于某些关键生产设备,工期是必须重视的因素,因为这里涉及到对费用构成起主导作用的停机损失费用。两者之间的比较还可通过综合评分的方法进行,即将可以表现自修与专业化维修之间差别的各项参数纳入评估范围,然后按其对实现企业生产经营目标的重要性进行加权处理,使两者之间定性的差别通过量化后的分值反映出来,最后将各项参数的量化分值相加便可得出二者的评估分值,供决策时参考。;-0.42

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;在维修工作中,以操作工人参与的自主维修在欧洲企业中得到了广泛的应用。汉诺威大学的数据显示：在自动化、半自动化及手工装配部门中，设备清洗工作的76%、59%和66%是由生产工人完成的；三种不同类型的部门中，维护工作由生产工人承担的比例分别为46%、24%和32%。即便是大修、维修计划的制订等专业性较强的工作，生产工人也参与其中的5%和11%。

;三、设备维修的参数系统

设备维修中的参数系统（或称指标体系）是维修管理目标的重要组成部分，借助于维修参数及参数系统可对维修管理中某一环节的计