数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：平面内轮廓加工.pptx

[学习目标]

1.知识目标

①了解回参考点指令和回固定点指令；

②掌握平面内轮廓加工进给路线的制定方法；

③掌握平面内轮廓加工刀具及合理切削用量的选择。

2.技能目标

①会用CAD软件查找基点坐标；

②会进行平面内轮廓加工；

③会进行平面内轮廓尺寸控制。;图4－22;[知识学习];（3）指令使用说明

1）用G28（G74）指令回参考点的各轴速度贮存在机床数据中（快速）。

2）使用回参考点指令前，为安全起见应取消刀具半径补偿和长度补偿。

3）发那科系统与西门子系统回参考点指令不同，发那科系统须指定中间点坐标，刀具经中间点回到参考点；西门子系统不需跟X、Y、Z值，直接回机床参考点。

4）返回参考点指令为程序段有效指令。

5）西门子系统回参考点程序写成：G74X30Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。

;2.返回固定点指令

（1）功能

指刀具自动返回到机床上某一指定的固定点，如换刀点。

（2）指令格式见表4-21。;（3）指令使用说明

1）发那科系统与西门子系统指令、含义各不相同。

2）返回固定点指令为程序段有效指令。

3）返回固定点指令之后的程序段中原先的G0、G1、G2、G3…将再次生效。

4）西门子系统回固定点程序写成：G75X30Y10；程序段后X、Y下编程数值不识别。;二、加工工艺分析

1.工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，试切法对刀，其它工具见表4-22。

（2）量具选择：轮廓尺寸用游标卡尺测量，深度尺寸用深度游标卡尺测量。

（3）刃具选择：铣内轮廓刀具半径必须小于内轮廓最小圆弧半径，否则将无法加工出内轮廓圆弧。本任务内轮廓最小圆弧轮廓半径为R6，故所选铣刀直径不得大于?12，此处选用直径为?10铣刀。粗加工用键槽铣刀铣削，精加工用能垂直下刀的立铣刀或用键槽铣刀替代。铣刀材料用普通高速钢;表4-22工、量、刃具清单;2.加工工艺方案

（1）加工工艺路线

1）切入、切出方式选择

铣削封闭内轮廓表面时，刀具无法沿轮廓线的延长线方向切入、切出。只有沿法线方向切入、切出或圆弧切入、切出。本任务选择法线方向切入和切出，并切入、切出点选在零件轮廓两几??要素的交点上。

;;3）进给路线

内轮廓的进给路线有行切、环切和综合切削三种切削方法，

综合切削法是先行切后环切。

行切与环切进给路线都能切净内轮廓中的全部面积，不留死角，不伤轮廓，同时能尽量减少重复进给的搭接量。不同点是行切法的进给路线比环切法短，但行切法在每两次进给的起点与终点间留下残留面积;;（2）合理切削用量的选择

加工材料为硬铝，切削力较小，铣削深度除留0.3mm精加工余量，其余一刀切完；切削速度可选较高，垂直进给速度较小，具体见表。;3.参考程序编制

（1）工件坐标系建立

本任务工件坐标系建立在工件几何中心上，Z零点设置在工件上表面。

（2）基点坐标计算

本任务不仅要计算基点7、8、9、10、11、12、13、14等坐标还要计算环切余量时1、2、3、4、5、6点坐标，其中1、2、3、4、5、6、9、10、11、12坐标不易计算，可采用CAD软件查找点坐标的方法，;基点;（3）参考程序

主程序：发那科系统程序名“O0430”；西门子系统程序名“XX0430.MPF”;子程序：发那科系统子程序名“O0043”；西门子系统程序名“L43.SPF”;[资料链接];;[任务实施];二、对刀操作

1.X、Y方向对刀

X、Y方向采用试切法对刀，方法同前任务。

2.Z方向对刀

依次安装粗、精加工铣刀，测量每把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数据输入到相应的刀具长度补偿号中，加工时调用。

三、空运行及仿真

按前面任务要求进行空运行及仿真;四、零件自动加工及尺寸控制

加工时先用?10键槽铣刀进行粗加工，后用?10立铣刀进行精加工。因粗、精加工轮廓子程序相同，故粗加工轮廓时把机床中刀具半径补偿值设置为5.3mm，轮廓留0.3mm精加工余量，深度方向留0.3mm精加工余量，由程序控制。用立铣刀精加工时机床中刀具半径补偿值先设置为5.2mm，运行完精加工程序后，根据轮廓实测尺寸再修改机床中刀具半径补偿值，然后重新运行精加工程序，以保证轮廓尺寸符合图纸要求，具体做法如下：;;表4-27平面内轮廓加工评分表;六、加工结束，拆下工件，清理机床。;[操作注意事项];;[思考与练习]