数控机床加工工艺与编程课件：数控机床加工工艺与编程绪论.pptx

数控机床加工工艺与编程

绪论数控技术

零件的共同特点专业核心课，4学分，16（理论）+16（实践），线上线下混合教学理实一体项目教学学习数控车床的编程与操作，使用数控车床加工零件

课程主要内容数控机床基本知识：产生、发展、工作原理等数控编程基础：坐标系、程序格式、基本指令等数控工艺基础：工艺路线拟定、刀具选择、切削用量选择等典型数控加工技术数控车削加工：主要指令、工艺及程序编制方法等数控铣削加工：主要指令、工艺及程序编制方法等

数控技术和数控加工技术的概念数控技术：NC（NumericalControl）自动控制技术采用计算机实现数字程序控制的技术用数字化信号对机械设备控制技术机器人投篮数控机器人机器人削面机

数控加工技术的概念零件数控铣加工数控车加工数控加工技术：数控机床上加工零件的工艺方法用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法能有效解决品种多变、形状复杂、精度高等零件工艺问题现代数控功能均采用微型计算机来实现,因此又称为计算机数字控制技术,简称计算机数控(ComputerNumericalControl,CNC)。

数控机床的产生与发展

数控机床(NumericalControlMachineTools）)世界上第一台数控机床

1952年,美国麻省理工学院研制，电子管控制的第一台三坐标联动的铣床1959年北京第一机床厂清华大学1948年，美国帕森斯公司接受美国空军委托，研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，一般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。1949年，该公司与美国麻省理工学院(MIT)开始共同研究，并于1952年试制成功第一台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。

数控技术的发展近年来，又出现了数控机床为基本加工单元的计算机集成制造系统（ComputerIntegratedManufacturingSystem,，简称CIMS），实现了生产决策、产品设计及制造、经营等过程的计算机集成管理和控制。

数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；数控机床是国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志。

数控技术应用的重要性东芝事件

中国加入WTO世界制造中心数控技术广泛应用技能型人才严重短缺“高薪难聘数控操作工”成为社会关注的热点问题

数控技能型高素质人才培养的紧迫性

企业急需蓝领、银领、金领

1.2数控机床的构成与工作原理数控机床的组成CNC装置控制软件(软件功能)硬件电路(硬件功能)主轴伺服单元主轴驱动装置可编程控制器进给伺服单元进给驱动装置测量装置(位置\速度)程序操作面板输入输出设备机床M.S.T\辅助指令信号主轴电机主轴动作完成进给动作PLC完成开关动作伺服驱动系统进给电机电→机信号转换\放大

1.3数控机床的特点1.对加工对象的适应性强2.加工精度高3.生产效率高4.自动化程度高，劳动强度低5.良好的经济效益6.便于生产管理的现代化

数控机床工作原理

数控编程的方法手工编程（1）人工完成各个阶段的工作，效率低，易出错;（2）每个点的坐标都需要计算，工作量大、难检查;（3）对复杂形状的零件，如螺旋桨的叶片形状，不但计算复杂，有时也难以实现但上述问题若由计算机进行处理，难题就迎刃而解了。自动编程对几何形状不复杂，加工程序不长、计算不繁琐的零件，如点位加工或几何形状不复杂的轮廓加工，一般选用手工编程。

一.按工艺用途分类1.金属切削类数控机床：数控机床的主流1.4数控机床的类型及应用

2.板材成形类数控机床

3.特种加工数控机床：线切割机床、火花成形机床等

2、按数控机床运动轨迹控制方式分类（1）点位控制数控机床点位控制数控机床的特点是,只要求控制刀具相对于工件在机床加工空间内从某一加工点运动到另一加工点的精确坐标位置,而对两点之间的运动轨迹原则上不进行控制,且在运动过程中不作任何加工,如图1-2所示。图1-2数控钻床点位控制示意图

（2）直线控制数控机床：数控系统只具备单个坐标的运动控制能力，而不能联动控制。（3）轮廓控制数控机床：机床的数控系统具有能够对二个或二个以上坐标的位移和速度进行连续控制的能力，最终由坐标合成的轨迹能够满足零件轮廓的要求图1-3数控车床连续控制示意图

3、按伺服系统控制方式分类（1）开环控制数控机床开环控制的数控机床上没有位置检测与反馈装置,数控