数控机床加工工艺与编程课件：数控车床加工及其编程.pptx

;常用G功能;指令格式G50X_Z_;

;该坐标系主要用于刀具的起始位置及中途更换刀具时所设置的一个安全点位置。（通常起于程序的开始、中途更换刀具和程序结束时刀具回到程序的起点位置。）;返回参考点检查（G27）

;从参考点返回（G29）

此指令的功能是使刀具由机床参考点经过中间点到达目标点。

指令格式为：G29XZ;;G00U-90.0W-100.0；;AB;;数车常用编程指令;;暂停指令(延迟指令)G04;7、公制/英制输入（G21/G20）

G21和G20是两个互相取代的G代码，公制输入G21，英制输入G20，机床出厂时一般设为G21状态。

G20或G21必须在程序的开始设定坐标系之前在一个单独的程序段中指定。角度单位不变，下列值的单位在公/英制转换后要随之变更：F值指定的进给速度、位置指令、工件零点偏移值、刀具补偿值、手摇脉冲发生器的刻度单位、增量进给中的移动距离、某些参数。通电后的公制/英制与断电前的相同。在程序执行时，绝对不能切换G20和G21。当公制/英制转换后，刀具补偿值必须根据最小输入增量单位重新设置。;G32X(U)Z(W)F;;普通螺纹切削深度及走刀次数参考表;【例4-5】如图4-40所示，在数控车床上欲车削普通螺纹M40x1.5，用G32指令编程。;;G92X(U)Z(W)F;;G97S450M03;;圆柱面或圆锥面切削循环G90;;G90X(U)Z(W)RF;;G94X(U)Z(W)F;;;数车常用编程指令;;

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;精车外轮廓程序;前面我们分析了该轴精车外

轮廓程序;G71U1.5R0.5;

G71P10Q110U0.1W0.2F0.2;;G71U(?d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(?u)W(?w)F(f)S(s)T(t);;注意

1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，

即使被指定也对粗车循环无效。

2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时

单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，

ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时

有运动。;N10G50X200Z50T0101

N20M03S800

N30T0101;2.精加工循环;3、端面粗车复合循环;注意：

1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，

即使被指定也对粗车循环无效。

2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴??

向同时单调增大或单调减少；;;4、封闭切削循环;(R);5.外径切槽循环;N10G00X200Z50

N20M03S600T0202;6.复合螺纹切削循环指令;程序格式;试编写下图圆柱螺纹的加工程序,螺距为6mm。;如何编写切削五个槽的程序？;O1001;

G00W-12.;

G01X48.F0.05M08;

G04U0.2;

G00X57.M09;

M99;;;;刀尖圆角“R”造成少切削或过切削现象示意图;工件;设置刀尖圆弧自动补偿值时，还要设置刀尖圆弧位置编码，指定编码值的方法。;刀具补偿参数设定;请思考以下问题：