数控程序编制的基础.pptx

数控程序编制的基础

一、数控编程的内容

零件加工程序编制就是将零件加工顺序，刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据，工艺参数（主轴运动、进给运动的速度，切削深度等），以及辅助操作（主轴正、反转，刀具交换，冷却液开、关，工件夹紧、松开等）等加工信息，用规定的代码（由文字、符号、数字组成），按照一定格式编写成加工程序单，并将程序单上的信息通过控制介质或直接输入到CNC装置中，进行仿真、试切、修正，正确无误后再用其进行自动加工。;二、数控编程的步骤：;三、分析零件图纸及工艺处理

1确定工件的装夹方法

数控加工对夹具的主要要求：一是要保证夹具本身在机床上安装准确；二是容易协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

;选用或设计夹具时，应注意以下几点：

（1）尽量选用可调试、组合式等标准化、通用化和自动化夹具，应尽量避免设计专用夹具。

（2）装卸工件要迅速，以缩短数控机床停机时间。

（3）零件的加工部位要敞开，不致因夹具的具体结构影响刀具的走刀。

（4）夹具安装在机床上要准确可靠，要考虑必要的定位安装基准，以保证工件在正确位置上按程序进行加工。

（5）在有条件的情况下，尽量选用便于操作的气动、液压夹具。;2确定对刀点和换刀点

（1）对刀点是指在数控机床上加工零件时，刀具相对零件运动的起始点。所以对刀点也称做程序起点或起刀点。刀具在机床上的位置是由“刀位点”的位置来表示的。

（2）刀位点是指确定刀具位置的特征点。对立铣刀、端铣刀和钻头是指它们的底面中心；对球头铣刀是指球头球心；对车刀和镗刀是指它们的刀尖。

;（3）对刀点的选择原则：

1）零件上或零件外都可作为对

刀点，但应尽量选在零件的设计

基准或工艺基准上。

2）对刀点应选在对刀方便的

地方。

3）对刀点的选择应便于坐标

值的计算。

换刀点的位置应根据换刀时刀具不

碰伤工件、夹具和机床的原则而定。;3确定加工路线

加工路线又称走刀路线，是指数控机床在加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹。

确定加工路线的原则：

（1）应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求。

（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空程移动时间。

（3）应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。;对平面轮廓类零件，刀具应避免法向切入或法向切出，一般应沿零件轮廓外形的延长线切向切入、切出防止在轮廓的切入、切出处留下刀痕。并且在加工过程中，还应避免进给停顿，因为切削力的变化会引起工件、刀具、夹具和机床工艺系统的弹性变形，进给停顿时切削力减小，刀具会在理论停顿处留下凹痕。;;5切削量的确定

切削量包括：主轴转速（切削速度）、切削深度、切削宽度和进给速度等。

（1）切削深度（ap）的选用。选用时要考虑机床、工件和刀具工艺系统的刚度，在刚度允许时，应尽量加大切削深度，以减少走刀次数，提高工作效率。

（2）主轴转速（n）的选用。根据工件材料和刀具材料允许的切削速度（v）和工件（或刀具）的直径（d）来选定。

公式为：n=1000v/πd(m/min)

（3）进给速度（f）的选用。

粗加工中，在工艺系统强度和刚度允许的情况下应尽量选用大一些的进给速度。还要考率排屑的问题，继续切削时硬质合金刀片的强度等问题。精加工中，进给速度还应根据加工精度和表面粗糙度的要求选定。在轮廓加工中，选择进给速度时还应注意轮廓拐角处的超程和欠程问题。