数控机床故障诊断与维修（第2版）课件：辅助装置故障诊断与维修.pptx

数控机床故障诊断与维修;辅助装置故障诊断与维修;在故障诊断与维修过程中，需要具备严谨、细致、认真的工作态度。例如，对于故障分析，需要充分了解设备的工作原理和常见故障类型，对故障进行全面的分析和判断，避免盲目操作和随意拆卸设备。同时，对于维修过程中的安全风险，需要充分评估和采取预防措施，确保工作人员的人身安全和设备安全。

;在故障诊断与维修过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保工作过程的安全性。例如，对于带电设备，需要先切断电源，避免带电操作；对于高空作业，需要采取相应的安全措施，如佩戴安全带、检查工作平台等。此外，还需要注意环境卫生和工具使用安全，避免因工具不当或操作失误导致的意外事故。

;在故障诊断与维修过程中，需要注重维修的质量和效果。例如，对于设备的拆卸和安装，需要按照维修规程进行，避免因操作不当导致的设备损坏或安全隐患。同时，在维修完成后，需要进行设备测试和验收，确保设备的各项功能恢复正常，符合质量要求。

;在故障诊断与维修过程中，需要鼓励工作人员进行技术研究和创新。例如，针对一些复杂的故障问题，可以组织技术团队进行集中研究和讨论，提出新的解决方案和改进措施。同时，可以鼓励工作人员积极参与技术交流和培训活动，提高自身的技术水平和创新能力。;在机械维修中，“三严三实”是维修工作的重要指导原则，它确保了维修工作的质量和安全。;任务一气动系统的故障及维修;任务一气动系统的故障及维修;1）刀具不能夹紧。

2）夹紧刀具时常常掉刀。;1.技术手册：参数手册、维修手册、操作手册等；

2.测量工具：万用表，示波器等；

3.螺丝刀、六角扳手等；;故障分析;3.PMC向CNC发送刀具夹紧/松开完成信号。主轴刀具夹紧/松开到位后，对应的到位检测开关IS-1OB/IS-1OA点亮(夹紧到位时X8.6=1，松开到位时X8.7=1)，信号延时确认有效后PMC向CNC发送M71/M72代码执行完毕信号G5.0；同时机床主轴夹刀/松刀的指示灯H120点亮(Y42.5=1)。;

;气动原理图分析;图所示为FANUC数控加工中心气动系统原理图，该气动系统主要实现加工中心的自动换刀功能，在换刀过程中实现主轴定位、主轴松刀、拔刀、向主轴锥孔吹气排屑和插刀动作的自动循环过程。

图所示回路利用压力继电器控制顺序回路是用压力继电器控制电磁阀换向来实现夹刀/松刀动作的回路。电磁铁YV8得电，电磁阀2的左位接入回路，主轴吹气，吹掉铁屑和污物。当YV10A得电，电磁阀6左位接入回路气体进入气缸C的下端，系统回路完成刀具夹紧的工作，当YV10B得电，电磁阀右位接入回路，气体进入气缸B的上端，B缸的活塞杆推动C缸的活塞杆完成松刀的动作。;硬件故障分析;硬件故障分析;故障排除;2、将后面主轴吹气气动电磁阀取下，防止测量时吹气影响测量精度，记住取出的位置，在测量完后安装回原位。;3、安装刀模将磁性百分表固定在滑台上，调整表方向，使表头打在刀模下端面上，将表调到零位。拉动表头看指针是否回零。;4、调到手轮状态，一人顶住刀模，一人按松刀按钮。顶刀模的人力度要均匀，使刀模顺着打刀缸的力下行而刀模又不能离开主轴。;5、观察百分表读数，在0.55-0.70之间为正常。

6、如果正常就恢复气阀，如果不在0.55-0.70则需要对打刀缸就行调整，使其到达正常数值。;任务二、液压系统的故障及维修;机床经长期工作和运行后，执行元件（单活塞杆液压缸)快速运动时工作正常，转为工进时即开始出现爬行现象。油箱油液状况正常，液压缸工作压力无明显变化。;1.技术手册：参数手册、维修手册、操作手册等；

2.测量工具：万用表，示波器等；

3.螺丝刀、六角扳手等；;故障分析;液压缸爬行故障中问题最多、影响安全、污染环境的是外泄的问题。液压缸的外泄漏主要是由于密封件的损坏、缸筒与端孟给合部密封不良及进油管等引起。;故障排除;故障排除;故障排除;故障排除;;任务三、润滑系统的故障及装调;系统为FANUC0iMD加工中心，春节长假后上班，开机回参考点时，X方向正常，Z方向反走,并且速度很慢，可手动及手摇均正常。;1.技术手册：参数手册、维修手册、操作手册等；

2.测量工具：万用表，示波器等；

3.螺丝刀、六角扳手等；;故障分析;一台系统为FANUC0iMD加工中心。春节长假后上班，开机回参考点时，x方向正常，z方向反走,并且速度很慢，可手动及手摇均正常。没有出现任何报警信息，说明快速移动参数设置是正确的。打开诊断参数检查z轴“回零减速信号”，发现该信号在机床执行“回零”指令以前就为“0”;而x轴的减速信号为“1”，说明减速信号断线或减速信号行程开关的常闭点压下没有复位。拆下:轴“回零减速信号”行程开关检查发现。行程开关里浸满了润滑油，致使行程开关的常闭点压下后没能自动弹。因此机床在执行“回零”指令