数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：钻孔.pptx

;[学习目标]

1．知识目标

①了解孔的类型及加工方法；

②了解麻花钻、钻孔工艺及工艺参数选择；

③掌握刀具长度补偿指令；

④掌握孔加工循环指令。

2．技能目标

①会进行浅孔、深孔的加工；

②会用循环指令加工浅孔、深孔方法。;;[知识学习];表3-1-1发那科系统与西门子系统长度补偿指令;（4）长度补偿的使用(三种用法)：

a)所用刀具都使用一个零点偏置代码（如G54），确定基准刀具，测量出基准刀具的长度和其它每把刀具的长度差作为长度偏置值，如图3-1-3所示，并把此偏置值设定在数控系统的刀具数据寄存器（H代码）中。实际操作时通过对刀确定基准刀具在工件坐标系中的位置，并把Z方向对刀数值设置在零点偏置（即G54）中，然后换上其他刀具依次对刀，测出其在工件坐标系中相对于基准刀具的差值，记录在对应的寄存器（H代码）中。编程时通过G43正补偿（或G44负补偿）及偏置号H确定刀具长度补偿。此种方法发那科系统常用。;b)所用刀具都使用一个零点偏置代码（如G54），将程序中所用的零点偏置代码（如G54）中的Z值设为0，每把刀具的长度值在对刀时都设定在对应长度补偿号H（或刀沿号D）中。

发那科系统编程时通过G43正补偿（或G44负补偿）及偏置号H确定刀具长度补偿。

西门子系统通过调用每把刀具号及刀沿号时调用长度补偿。;;（5）长度补偿指令使用说明

1）发那科系统中G43和G44是模态G代码。它们一直有效，直到指定同组的G代码为止。

2）发那科系统中H代码为刀具长度补偿值的存储器地址，H00～H99共100个，补偿量用MDI方式输入，补偿量与偏置号一一对应。

3）发那科系统中用H0可替代G49指令作为取消刀具长度补偿。

4）西门子系统中一把刀具最多可设置30个刀沿号。其中D0中值为0。刀具调用后，刀具长度补偿立即生效；如果编程中没有编写刀沿号，则D1自动生效。;（5）指令应用

表3-2示例程序;2.钻中心孔循环指令G81（CYCLE81）;;;3．钻孔循环指令

;数控系统;（2）指令格式

表3-1-3发那科系统与西门子系统钻孔循环指令;数控系统;应用示例

如图3-4，在XY平面（24，15）位置加工深度为24mm的孔，孔底停留时间2s，钻孔坐标轴方向安全距离为4mm???;表3-5发那科系统与西门子系统参考程序;;4．深孔钻削循环;数控系统;数控系统;应用示例

例如：如图3-5所示，孔位置坐标（40，60），钻削深度为145mm的深孔，试用两种系统编写程序。;参考程序见表3-7。;二、加工工艺分析

1．工、量、刃具选择

（1）工具选择：工件采用平口钳装夹，百分表校正钳口，其工具见表3-1-9。

（2）量具选择：孔径、孔深、孔间距等尺寸精度较低，用游标卡尺测量即可，其规格见表3-1-9。

（3）刃具选择：钻孔前先用中心钻钻中心孔定心；然后用麻花钻钻孔。常用麻花钻的种类及选择如下：

直柄麻花钻传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头。

锥柄麻花钻可传递较大扭矩，用在直径大于12mm的钻头。本任务所钻孔径较小，选用直柄麻花钻，其具体规格、参数见表3-1-9。

;表3-1-9工、量、刃具清单;2．加工工艺方案

（1）孔的种类及常用加工方法

①按孔的深浅分浅孔和深孔两类；当长径比（L/D孔深与孔径之比）小于5时为浅孔，大于等于5时为深孔。浅孔加工可直接编程加工或调用钻孔循环（G82或LCYC82）；深孔加工因排屑困难、冷却困难，钻削时应调用深孔钻削循环加工。

②按工艺用途分，孔有以下几种，其特点及常用加工方法见表3-1-10。;序号;（2）加工工艺路线

钻孔前工件应校平，然后钻中心孔定心，再用麻花钻钻各孔，具体工艺如下：

①用中心钻钻2×Φ6及2×Φ8的中心孔。

②用Φ6钻头钻2×Φ6的盲孔。

③用Φ8钻头钻2×Φ8的盲孔

;;三、参考程序编制

1．工件坐标系建立

根据工件坐标系建立原则，本任务工件坐标系建立在工件上表面中心位置。

四个孔的坐标（16，16）、（16，-16）、（-16，16）、（-16，-16）。

2．参考程序

发那科系统（FANUC-0i-MB/MC）程序，程序名“O0311”。;程序

段号;;;[任务实施];二、对刀，设定工件坐标系

1．X、Y向对刀通过试切法进行对刀操作得到X、Y零偏值，并输入到G54中。

2．Z向对刀测量3把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值（必须是机械坐标的Z值），分别输入到对应的刀具长度补偿中，供加工时调用(G54中Z值为0)。

三、空运行及仿真

注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的Z坐标中输入50mm，空运行结束后Z坐标改为0，机床不需要回参考点。

四、零件自动加工

首先使各个倍率开关达到最小状态，