数控铣床编程与操作项目教程（第4版）课件：冲压模板加工.pptx

零件综合加工与CAD/CAM加;[学习目标]

1.知识目标

①能读懂零件图；

②能熟练选择钻孔、铰孔及加工简单型腔所需的刀具及夹具；

③掌握钻孔、铰孔及加工简单型腔的工艺知识及切削用量的选择；

④掌握型腔类零件程序编制方法。;;加工任务;[知识学习];表6-1工、量、刃具清单;2．加工工艺方案

(1)加工工艺路线

本任务首先应粗、精铣坯料上表面，然后用键槽铣刀（立铣刀）粗、精铣凹槽；两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工；4×Φ10孔采用钻孔（含钻中心孔）+铰孔工艺保证精度①粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。

②用中心钻钻中心孔。

③用Ф10键槽铣刀铣2×Ф10孔及粗铣内槽。

④用Ф10立铣刀精铣内槽。

⑤用Φ6钻头钻2×Φ6的通孔。

⑥用Φ9.7钻头钻4×Φ10+0.0220的底孔。

⑦用Ф10H8机用铰刀铰4×Φ10+0.0220的孔。;⑵合理切削用量选择;二、参考程序

选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z=1面。

发那科系统程序名为“O0613”，西门子系统程序“XK0613.MPF”;程序

段号;程序

段号;程序

段号;程序

段号;程序

段号;程序

段号;程序

段号;程序

段号;[任务实施];二、对刀

1．X、Y向对刀

光电式寻边器一般由柄部和触头组成，常应用在数控铣床（加工中心）上。触头和柄部之间有一个固定的电位差，触头装在机床主轴上时，工作台上的工件（金属材料）与触头电位相同，当触头与工件表面接触时就形成回路电流，使内部电路产生光电信号。如图;①把寻边器装在主轴上并校正。

②沿X（或Y）方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。

③降低移动量，移动测头直至指示灯亮。

④逐级降低移动量（0.1mm～0.01mm～0.001mm），重复上面②、③的两项操作，最后指示灯亮。

⑤进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。;2．Z向对刀测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的Z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中（G54中Z值设为-1）。

三、空运行及仿真

按前面任务进行空运行及仿真。

四、零件自动加工

首先使倍率开关达到最小状态，按循???启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。;五、冲压模板加工任务检测与评价;8;[操作注意事项];[思考与练习]